至今仍有一些加工商并不認為模切、排廢和成型加工等印后加工是柔版印刷生產中至關重
要的一環。然而，只有經過模切、排廢并成型加工后的紙盒才具有實際的包裝和運輸性能
，才稱得上是一個真正實用的包裝。不完善的印后加工實際上使完美的印刷變得毫無意義
。
至今仍有許多因素制約著紙盒加工廠的加工效率。譬如到底是采用單張紙給紙還是卷
筒紙給紙，采用圓壓圓模切還是平壓平模切，采用聯機模切還是脫機模切等，都直接影響
到整個工廠的生產能力、企業的利益和為客戶服務的能力。
單張紙與卷筒紙加工的比較
在紙盒加工業內，現在占據市場份額較大的仍然是單張紙給紙、多機膠印加工、平壓
平模切的加工工藝。其工藝流程為：
紙卷——單張紙——停頓——印刷——停頓——闖齊——停頓——模切——停頓——
排廢——加工完紙盒
從資本投入和勞動力成本方面進行評價，如果還以這種模式經營一個紙盒加工廠，必
定會面臨巨大的壓力。
因此，現有的單張紙紙盒加工商要想在競爭中領先，只有采取兩個途徑：其一，在現
有設備的情況下，達到盡可能高速的生產；其二，實現大批量加工下的低成本生產，如將
多種不同規格的紙盒集中在一起進行加工。
高昂的設備投資成本、耗時的印活轉換以及同時多組加工設備管理的難度，特別是印
刷與印后加工在速度匹配方面的差異，正在不斷地降低單張紙膠印＋平壓平模切在紙盒加
工中所占的比例。
典型的柔版印刷連線加工流程即卷筒料直接進入印刷部分，再從另一端輸出加工好的
成品的模式，其工藝流程為：
紙卷——印刷＋模切——加工完紙盒
很明顯，這種生產方式減少了資金投入、模切消耗和勞動力投入，縮短了成品送達客
戶的時間。這與單張紙紙盒加工中反復上機、下機的多道加工工序有著極大的差別。
在意識到這一差異之后，再考慮到加工期限的要求，可以比較得出以下結果：膠印加
工需要5套印刷設備，而柔版印刷加工只需一套印刷設備；膠印加工需要6道工序，而柔版
印刷加工只需2道工序；膠印加工最終需要10個～12個工人，而柔版印刷加工只需要2個～
3個工人。工藝性上的優劣是顯而易見的。
圓壓圓模切與平壓平模切的比較
無論是單張紙還是卷筒紙印刷方式，如果配備了平壓平模切，其后加工在工藝性上就
會存在一些缺陷。因此，模切工藝的選擇成為紙盒加工中第二重要的決定因素。
盡管現在圓壓圓模切模具的價格仍比平壓平模切模具高，但圓壓圓模切模具價格的逐
步降低及其可靠性的逐步提高，使其普及范圍不斷擴大。到目前為止，越來越多的紙盒加
工商已經認識到圓壓圓模切加工方式的優越性，主要體現在對較高的平均加工速度、加工
工藝的相似一致性（輪轉印刷+圓壓圓模切）、較低的投資及簡單、快捷的準備的認可上
。
在設備投資方面，一臺平壓平模切機的價格足以購買多臺圓壓圓模切機。盡管圓壓圓
模切版的價格稍高，但其投資是可以推遲的，只有在實際接到特殊紙盒加工訂單時，才需
要購買模具。再進一步講，現代圓壓圓模切版已被制造得非常精確，以至于絕大部分印前
準備工作都在模具加工廠里完成，模切版的墊版、挖空、貼壓痕墊條等準備工作在印刷企
業都已不復存在，印刷企業只需用一片薄薄的雙面膠進行粘版就足夠了，實際上也降低了
成本。
當然，所有因素中最重要的仍然是生產效率。與聯動平壓平模切加工工藝相比，圓壓
圓模切加工的生產效率要高得多。在成功采用了減少裁切空白等新方法后，紙盒加工生產
的成功要素就是單位時間內的加工數量，即如何提高生產效率。平壓平模切與卷筒紙印刷
工藝的組合雖然也具有較高的加工速度，但較高的設備維護費、模切排廢的困難和套準的
難度，使得實際加工生產能力比不上圓壓圓模切加工。
當然，圓壓圓模切也不是萬能的。大幅面印刷的小紙盒加工生產采用平壓平模切工藝
仍然具有優勢，在某些方面甚至超過窄幅輪轉+圓壓圓模切工藝的加工能力。
需要注意的是，圓壓圓模切加工設備的類型眾多，需要具有相當豐富的知識才能做出
成功的選擇。
實體模切版和磁性模切版
鋼合金的實體模切版在近20年一直是圓壓圓模切采用的最主要的模切版。以往的模切
版價格昂貴，考慮到要使紙盒加工商繼續保持競爭優勢，模具價格近幾年已經明顯降低，
幾乎到了紙盒加工商已無須再過多考慮的地步。模具制造加工工藝也已先進到可以在幾天
內就交貨的地步（而以前可能需要幾周時間，大型模具甚至需要幾個月），模具的加工精
度也越來越高，并在模具交貨之前就已經完成了所有的模切加工準備工作。
雖然模具制造加工工藝使模具正在不斷地降低成本，但是對于某些紙盒加工商和某些
生產條件來說，實體模切版還是存在一些不足。為了盡快彌補這一點，模具制造商加速了
柔性模切版的開發，即磁性模切版。它通過采用磁性滾筒來固定模切版。
磁性模切版的發展十分迅速，主要原因就是其低廉的價格。一套磁性模切版的價格大
約只是一套實體模切版價格的25%～30%。通過近年來的應用，磁性模切版已經確立了它在
超少量紙盒加工中的地位。特別是當紙盒加工商還不能確定某種紙盒是否能夠大批量加工
生產時，它可被應用于紙盒樣品、試驗品等的試產。一般情況下，紙盒加工商如果能夠合
理計算出每年少于800萬個紙盒的生產量時，就完全可以采用磁性模切版，而當年產量大
于800萬個紙盒時，采用實體模切版更為適合。
在此應注意兩點不同。第一，大部分磁性模切版的模切加工需要一個輔助工序或一個
排廢箱，這是它不同于實體模切版加工的方面。實體模切版已配備一體化的銷式排廢部分
，因此在簡單性、可靠性和加工速度方面具有先進之處；第二，磁性模切版在模切刀刃鈍
化之后不能再被重新磨削，而實體模切版在正常模切刀刃鈍化之后，還可以被重復磨削3
～5次。這就是前面提到的為何要以800萬個紙盒加工數量作為選擇不同模切版的原因。
今后的發展趨勢
隨著一些創新技術的應用，那些已經習慣了采用單張紙膠印＋平壓平模切的舊加工模
式的紙盒加工商們對新變化的抵制是應用柔版印刷＋圓壓圓模切的最大阻礙。至今仍有相
當數量的資金被投資在老式加工設備和傳統的紙盒加工方式上，而且一些主要的設備供貨
商還不停地提醒每一個紙盒加工商應該怎么做。但他們往往并不理解紙盒加工商所面臨的
市場壓力和企業需求，只有滿足紙盒加工商未來需要的新技術才會促使他們對新加工模式
仔細地去加以了解。
柔版印刷設備供貨商和圓壓圓模切設備的制造商們已經意識到，基于共同的長遠利益
，雙方應該互相合作，盡可能簡單、平穩地完成新舊設備與工藝的交替和過渡。而紙盒加
工商們一旦了解到新生產工藝的優越性，他們將從多種渠道去了解和學習，從學習柔版印
刷加工的理論一直到學會正確地安裝磁性模切版。
