隨著制造業(yè)服務(wù)意識的逐步強(qiáng)化，業(yè)內(nèi)人士無不認(rèn)為：我們的產(chǎn)品——紙箱在其完成包裝、堆碼、儲存及運輸、保護(hù)內(nèi)容物這一使命的整個流程中，抗壓能力這一特定的指標(biāo)可視為其體現(xiàn)自身功能方面的“生命”。這一指標(biāo)在生產(chǎn)控制過程中以成型的空箱(堆碼方向)所能承受均勻增加最大壓力的公斤數(shù)來衡量，俗稱空箱抗壓力值，常用單位為kg·箱。如今，越來越多的紙箱用戶對于空箱抗壓力值這一指標(biāo)提出了不同程度的苛刻要求，企業(yè)將面臨更多客戶退貨、投訴，甚至索賠等方面的壓力，就像產(chǎn)品不能通過額定空箱抗壓力值的檢測，就無法體現(xiàn)其應(yīng)有的價值一樣，令生產(chǎn)主管們寢食難安。

　　在苦于行業(yè)競爭，客戶拼殺的限制，而無法采用更好的原材料(高環(huán)壓值的瓦楞紙)來解決問題的同時，幾乎將所有的視線都轉(zhuǎn)向企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)成本及營運費用的控制上面，通常企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝的優(yōu)化是企業(yè)首選方案之一。原材料成本已經(jīng)是行業(yè)內(nèi)公開的秘密，如何合理控制加工成本、降低營運費用，即在達(dá)成客戶要求指標(biāo)的情況下，工藝方面所降低的生產(chǎn)成本和管理方面控制營運的附加費用成本，這兩方面策略的應(yīng)用是企業(yè)在市場上得以持續(xù)參與競爭，并逐步實現(xiàn)其經(jīng)營目標(biāo)的必經(jīng)之路。從原紙到紙板是體現(xiàn)其抗壓能力增值的過程；從紙板到紙箱的每個工序都是體現(xiàn)其抗壓能力減值的過程。如何才能在過程中實現(xiàn)最大的增值、最小的減值，使其保持固有的抗壓能力，工藝控制是主導(dǎo)角色。

　　筆者近來受北方一紙箱同行委托，共同商討如何提高紙箱空箱抗壓力指標(biāo)，從而可以減少客戶報怨和投訴問題。如前所述，著眼點是制造工藝控制，個人淺見，供業(yè)界參考。

　　一，紙箱在制造過程中影響空箱抗壓力值的主要因素

　　1.紙箱長(L)、寬(W)、高(H)的尺寸的比例。

　　2.瓦楞紙板邊壓強(qiáng)度：瓦楞紙橫向環(huán)壓值、紙板厚度以及貼合質(zhì)量都對其邊壓強(qiáng)度有一定的影響，那么就要從原紙到紙板的過程中實現(xiàn)其抗壓力的最大增值。

　　3.由紙板到紙箱成品加工過程中相關(guān)的工藝控制：即從紙板到紙箱的過程中如何實現(xiàn)其抗壓力的最小減值。

　　二，分析

　　1.現(xiàn)實中，L:W:H之比例值多為紙箱用戶提供，比例改善的空間有限。實驗得出：雙瓦(BC浪組合)紙箱其長、寬、高最佳比例約為2.5:2:1.5左右；綜合尺寸在1200mm以內(nèi)時其空箱抗壓力值最高。當(dāng)然，如遇到內(nèi)裝物零散，尺寸由紙箱生產(chǎn)廠家自行設(shè)計時，可誘導(dǎo)客戶接受靠近以上比例的尺寸組合。

　　2.瓦楞紙板對紙箱抗壓力值的影響在外觀上體現(xiàn)在：厚度、有無倒楞、破楞、排骨楞、上糊量(楞尖)等因素；而物理特性主要體現(xiàn)在瓦楞芯紙的橫向環(huán)壓即紙板邊壓的大小上，具體分析如下：A.瓦楞機(jī)工藝控制上下瓦楞輥中高、平行度、壓力輥壓力及與下輥之平行度必須正常。若中高太大(≥12μm)或因長期小幅寬走紙而導(dǎo)致中凹(≥5-8μm)時，必須對瓦楞輥進(jìn)行研磨，否則會出現(xiàn)破楞、貼合不良或上糊量太大，造成透糊現(xiàn)象，都會影響其邊壓強(qiáng)度。車速太快，輥子溫度不夠時瓦楞成型不良，會造成倒楞現(xiàn)象，通常供氣壓力由12kg/cm2提升到13kg/cm2時，其表面溫度可從175℃左右提高至180℃左右，僅1kg/cm2之差可將正常車速提高到8-10%左右，反而用汽量更省。

　　瓦楞輥由于虹吸管位不正確(距輥內(nèi)壁2-3mm為佳)會造成冷凝水阻熱效應(yīng)，輥子表面溫度難以達(dá)到相應(yīng)蒸汽壓力下的溫度值時需檢修(同一厚度冷凝水的隔熱效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋼輥，比例約為1:10倍左右)。上糊輪與底輥壓力約為2.5-3.5kg/cm2數(shù)值為最佳，即當(dāng)能滿足最小、最均勻的上糊量之后其壓力必須調(diào)至最低，否則，楞尖上糊線變寬，糊量變大，貼合時向楞尖兩邊溢出，直接影響瓦楞的厚度及粘合效果，出現(xiàn)透糊排骨楞現(xiàn)象。當(dāng)然，上糊輪與底輥的水平度必須要調(diào)整合適(線接觸時相對平行)。

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