膠版印刷涉及的重點印刷領域，包括報刊雜志、教科書刊、圖書文獻、包裝裝潢、廣告宣傳等及時、大批量、低成本印刷無處不在領域設備操作，而且占據著主導地位。在數字印刷、噴墨印刷、直接制版印刷興起的當代，個性化印刷市場、可變印刷市場、短版印刷市場逐步興起，并開始向批量印刷市場進軍的時候，然而，膠版印刷以不斷采用當代科技成果和數字化創新酒品包裝，使這種印刷方式的科技含量繼續提升，生產效率不斷提高、印刷質量精細，而且在提高自動化、數字化、標準化方面又取得新的進展，現在不但可以把印前、印刷、印后、管理集成在一起，而且使整個印刷過程數字化、自動化糊盒，使膠版印刷這種傳統的印刷方式再度煥發青春。

　　一、膠印設備數字化方向

　　膠印設備數字化包括幾方面內容，一方面是設備機械傳動系統的數字化改造。傳統印刷設備的數字化改造主要表現設備本身的驅動系統和操作系統的數字化，也就是獨立驅動技術或數控技術的應用。獨立驅動技術已經成熟，高精度的編碼器控制同步誤差達到0.03mm以內，伺服電機的旋轉精度達萬分之一轉富士施樂，伺服驅動器可控制到百萬分之一轉，這樣高的精度完全可以滿足印刷質量的要求。另一方面是印刷過程的調整、設置和操縱的數字化。將原來的手工作業改為計算機操作，甚至包括參數和調整部位的設置及故障診斷在內，在操縱臺上即可完成上述操作。再一方面是通過文件格式的標準化，使印前、印刷、印后等相關設備的制版信息實現數字化傳遞大族冠華，省掉后續設備的數據重復調整，實現數字化的后續傳遞，節約了后續調整時間和調整誤差，提高了效率和質量，也防止出現設備制造的邊緣化印前設備，或孤島效應的產生，實現整個印刷過程設備數字化連接。還有一個方面是在機直接制版數字印刷機上實現，使膠印機成為真正的數字印刷機，實現膠印機成為個性、可變、短版印刷設備。

　　二、國際膠印設備數字化現狀

　　國際膠印設備主要制造企業，在開發無版數字印刷設備的同時知識產權，膠印設備在當代數控技術、光纖技術、總線技術和網絡技術等高科技技術帶動下，積極嫁接高新技術，不斷提高自動化水平，在數字化方面也取得突出的進展，膠印印刷已經融于數字化設備行列。

　　1、卷筒紙膠印機

　　傳統卷筒紙膠印機數字化提升的重點技術曼羅蘭，首先實現了全面的獨立驅動技術。原來這種設備采用直流可控硅調速技術，一臺主直流電機帶動整個機器的各項運動，由機械無級變速器調整機組間紙帶張力，螺旋傘齒輪付調節運動方向的變換，輸紙張力由磁粉制動器自動跟蹤印刷檢測，眾多的水墨輥的圓周和軸向運動也由眾多機構協助完成。為使紙張在印刷過程保持規定的張力，以確保套印質量和紙張不會斷裂，還采用測速發電機來保證輸紙的速度跟蹤。這種傳動方式使設備的結構極其復雜，水墨平衡調整呈線性分布，調整困難且影響印刷質量紙箱紙盒，而且手工調整環節過多，操作者技術要求高，設備只能用于新聞紙和膠版紙的印刷。二十世紀80年代，日本開始出現獨立驅動的卷筒紙膠印機，并在中國銷售兩臺。2000年以后世界再次興起這種技術軟包裝，并開始淘汰有軸傳動的卷筒紙膠印機。現在國外的印刷機制造商將各個功能機組直接由伺服電機驅動，使設備的結構大大簡化。數控技術應用使速度調整、線速度跟蹤、紙帶的張力控制、套印的調整等環節數字化，實現這些功能在顯示屏上進行數字化設置、調整和故障顯示。變頻器、可編程序控制器的應用，實現設備的無級調速和操作程序的編制和重復使用。

　　在設備數字化改造過程中，印刷設備還采用一些世界先進技術。一是卷筒紙印刷機的無扎針折頁新技術拼版，系指紙帶通過卷筒紙膠印機多組印刷以后，進入三角板進行一折，折疊以后再進入裁切和滾動折頁，為使折頁連續進行，紙帶由滾筒上的扎針帶動進行下一張紙的折頁。有扎針的存在乳品包裝，勢必產生扎針孔和紙屑，這樣不但會造成粉塵污染，對于書刊印刷還會造成紙張的浪費。另一項卷筒紙膠印機無縫滾筒技術，克服由于印刷機滾筒上存在版口，在印刷過程中容易產生振動和沖擊術語，不但產生90分貝以上的噪音，對操作人員的健康產生威脅，而且影響印刷品質量和機器的壽命。采用無縫滾筒，就要求印版的形狀是圓筒狀，膠印機的結構要求實現直接從一端將圓筒狀的印版從軸向裝入裝訂，國外已經采用這種技術。國內企業學習國外經驗，僅在卷筒紙膠印機上采用窄縫滾筒技術，也較好的解決了這個問題。

　　其次，膠印機版面墨量的數字化控制是采用CPC墨色遙控裝置，通過微型伺服電機控制琴鍵式墨斗調節不同區域的油墨供應量故障分析與排除，從而提高了印刷質量，實現墨量的數字化調整。這種墨色遙控裝置還有記憶功能，重復印品可以預制輸墨量，新印品僅微量調整輸墨量，從而提高了生產效率。

　　再次書刊印刷，商業卷筒紙膠印機不同于一般的卷筒紙膠印機，主要特點是可以對銅版紙進行高質量的彩色印刷，在印刷質量接近單張紙膠印機的前提下，印刷效率卻遠遠高于后者，因此有較好的市場前景。為達到高質量印刷目的術語，這種設備不但包攬卷筒紙膠印機的全部科技成就，還采用了當代最新科技成果，如自動套印、二次張力控制、紙帶調偏、零速自動接紙、聯線冷卻烘干、聯線上光、墨輥溫控和與印前制版信息共享的數字化接口技術等，這種設備已經成為向我國進口的重點設備。

　　2、單張紙膠印機

　　國外獨立驅動技術在單張紙膠印機還沒有全部實現，其主要原因是印刷滾筒不但要負責墨色轉移的整個過程包裝總論，還要負責紙張傳遞的過程，同一條傳動系統使兩項功能完全同步。與卷筒紙膠印機不同，因為卷筒紙膠印機印刷和紙帶傳遞由兩個系統來完成，即紙帶在給紙和收紙系統獨立控制，只要張力控制穩定數碼印刷在中國，滾筒線速度跟蹤紙帶線速度達到同步就可以實現印刷。

　　單張紙膠印機在可能的范圍內，國外廠商還是開始采用獨立驅動技術。雖然沒有達到在整機上全面應用獨立驅動技術，但已經在輸紙機與主機傳動鏈分離、印刷滾筒伺服電機、取消輸紙臺兩個側拉規機構、供水、輸墨等獨立驅動，但紙張交接過程仍是一條齒輪系統傳遞全過程。獨立驅動技術的應用使輸紙機實現獨立驅動，省掉了在用戶安裝現場與主機連接操作其他，速度跟蹤主機實現數字化。取消兩側拉規后，紙張的橫定位實現數字化控制。

　　近年來，聯機翻轉雙面多色印刷、聯機專色印刷、UV上光印刷、冷燙印、印品檢測、卷筒紙裁單張紙印刷都已經實現，使單張紙膠印機的功能和適應性不斷擴大，尤其是數字化和自動化功能逐步提高流程，單張紙膠印機仍然是向中國乃至世界出口重點設備。曼羅蘭在2011年廣東東莞展會上推出印品檢測機構，將收集到的不合格品信息發送到收紙機，并對不合格品分離。

　　CIP3、CIP4、JDF是印刷過程文件格式標準，已經成為國外印刷設備制造企業共同遵守的準則，這些標準造就從印前、印刷和印后加工信息的數字化傳遞科印精品調研，不進入這個體系，就意味著設備制造的邊緣化，或孤島效應的產生。在這方面國外制造企業已經成立聯盟，而國內制造企業剛剛意識到這個問題的嚴重性，只有少數企業聲明執行了這些文件標準。

　　在最近的廣東東莞展會上水墨平衡，僅有高寶公司一家企業繼續展示與在機制版數字印刷機同時產生的520mm規格衛星式多色膠印機，這種設備采用網紋輥定量出墨，以快速裝版（僅需5分鐘）、短墨路、無水、加長收紙、設烘干裝置、占地面積小等優勢，仍保持較好的市場前景，這臺設備融入柔性版印刷的先進結構教育，屬于首創的新型膠印設備。

　　3、直接制版數字印刷機

　　自海德堡公司1995年相繼推出D146-4和Speedmaster74DI在機制版數字印刷機以后，已有多家外國公司相繼推出該種設備，并主要應用于快速印刷領域。

　　D146-4型在機制版數字印刷機采用衛星式滾筒排列結構，用激光二極管在四色印版以準確的定位同時激光燒蝕成像，印版成像后印刷工藝，自動清洗掉印版表面的硅屑。印刷時，利用無水膠印油墨即實現了親墨和疏墨的分離。在機制版數字印刷機大大減少了由于更換印版所花費的輔助時間和由于更換印版所產生的套印誤差，這種設備曾被人們看成單張紙膠印機全數字化的發展方向，然而直接制版數字印刷機經過十多年的風光，已失去往日的風采書評，新的無版數字印刷機已經取代它的市場。

　　另外，有一批印刷器材商推出了免化學處理CTP版材，這種版材無需任何化學處理，曝光以后僅需要清水沖洗和涂布保護膠就可以直接上機印刷，免掉了化學顯影和沖洗工序凸印，不會產生任何化學廢液。這種新技術的出現，預計將帶動數字直接制版機的新發展，一代環保印刷設備就此產生。免化學沖洗CTP印版的產生，也會推動在機直接制版數字印刷機的更新換代，隨著印刷成本的降低輸紙，還會給印刷市場帶來新的希望。 返回包裝網資訊首頁