潤(rùn)版液的印刷平衡主要包括潤(rùn)版液與油墨在印刷狀態(tài)下（運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)）的平衡，與印版在工作狀態(tài)下的平衡和與紙張?jiān)谟∷⒆饔孟碌钠胶馊齻�(gè)方面。這次我們來(lái)看看潤(rùn)版液與紙張的平衡。

　　平版印刷過(guò)程中，潤(rùn)版液經(jīng)過(guò)印版、橡皮布的轉(zhuǎn)移后，必定有一定份量的潤(rùn)版液轉(zhuǎn)移到紙張上。紙張吸收潤(rùn)版液后就會(huì)產(chǎn)生伸縮變形，影響套印的質(zhì)量。因此，我們?cè)谡J(rèn)識(shí)它們的平衡問(wèn)題時(shí)，首先應(yīng)該明確下面幾個(gè)關(guān)系：

　　1)紙張的變形與含水量的關(guān)系

　　紙張是由天然植物纖維交織成的薄層材料，植物纖維包括纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等成份。由于紙張的特殊結(jié)構(gòu)，紙張不僅在同紙張接觸時(shí)能夠吸水，而且具有從潮濕的空氣中吸濕的能力和向干燥的空氣中脫濕的能力。

　　一根干燥的纖維完全潤(rùn)濕后，直徑增加量約為30%，長(zhǎng)度的增加量約為1%～2%。由于紙張纖維吸水后，直徑和長(zhǎng)度的增加量有這樣的差別，所以這種變形必會(huì)因紙張纖維方向不同而在長(zhǎng)度和寬度上有所不同。在印刷過(guò)程中，印版或橡皮布沿滾筒軸面的圖文尺寸很難調(diào)整，但沿滾筒周向即印刷方向的圖文尺寸卻可以通過(guò)在印版或橡皮布下面加墊紙來(lái)調(diào)整，所以印刷中常把紙張的寬邊和印刷方向取作平行，即采用縱絲縷紙張來(lái)印刷，而又不影響紙張的印刷性能。

　　2)潤(rùn)版液的酸性與紙張的關(guān)系

　　紙張一般是呈弱酸性的，少數(shù)涂料紙(如銅版紙)是呈弱堿性的，潤(rùn)版液與紙張的關(guān)系主要是潤(rùn)版液的酸性對(duì)紙張的影響。當(dāng)潤(rùn)版液酸性過(guò)強(qiáng)時(shí)，紙張表面涂料和填充料有些成份會(huì)滲出懸浮在潤(rùn)版液中，有的堆積在橡皮布表面，這種現(xiàn)象不但造成印刷起臟、橡皮布堆臟，同時(shí)對(duì)紙張組織結(jié)構(gòu)和印刷的吸墨性、油墨干燥性都會(huì)帶來(lái)負(fù)面影響。潤(rùn)版液酸性過(guò)強(qiáng)帶來(lái)的弊病對(duì)酸性紙和堿性紙的影響是相差無(wú)幾的。當(dāng)潤(rùn)版液酸性過(guò)弱時(shí)，相比之下對(duì)紙張的影響就小得多。

　　3)潤(rùn)版液用量大小與紙張的關(guān)系

　　潤(rùn)版液用量的大小直接改變紙張含水量的多少，進(jìn)而影響到紙張的伸縮程度和產(chǎn)品套印的準(zhǔn)確程度。

　　如果潤(rùn)版液用量過(guò)大，容易改變紙張表面的吸墨性能，紙張表面涂料和粘合劑也會(huì)受到影響，由此導(dǎo)致紙張出現(xiàn)掉毛、掉粉現(xiàn)象，延緩油墨的干燥時(shí)間。另外，紙張含水量過(guò)多會(huì)造成紙張伸縮，影響套印質(zhì)量。

　　若潤(rùn)版液用量過(guò)小，雖然不會(huì)給紙張帶來(lái)明顯的影響，但是紙面會(huì)出現(xiàn)臟污，階調(diào)層次模糊等弊病。

　　膠印紙張性能中抗水性是比較重要的一項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，紙張品種不同則其吸水性能也不同。從紙張表面平滑度來(lái)比較，平滑度大則吸水性小，平滑度小則吸水性大，銅版紙表面比膠版紙表面平滑，吸水性比膠版紙��；從紙張表面施膠度來(lái)比較，施膠度大則吸水性小，施膠度小則吸水性大，膠版紙施膠度比招貼紙和書(shū)寫(xiě)紙要大，吸水性比招貼紙和書(shū)寫(xiě)紙都��；從紙張結(jié)構(gòu)來(lái)比較，結(jié)構(gòu)緊密的紙張吸水性小，結(jié)構(gòu)松疏的紙張吸水性大。

　　在膠印生產(chǎn)過(guò)程中，表現(xiàn)最明顯的問(wèn)題是潤(rùn)版液與油墨和印版的關(guān)系，潤(rùn)版液的使用量是以油墨和印版的需要量來(lái)確定的，并非以紙張的含水量來(lái)確定。為了盡可能的做到紙張含量不超過(guò)允許量，在滿足油墨和印版需要量的同時(shí)，力求使?jié)櫚嬉号c紙張達(dá)到平衡。

　　潤(rùn)版液的綜合管理:

　�。�1）每天用pH試紙或pH計(jì)對(duì)水箱內(nèi)的潤(rùn)版液進(jìn)行多次檢測(cè)。每月對(duì)pH傳感器進(jìn)行一次檢查，確認(rèn)其是否發(fā)生偏差，并做相應(yīng)調(diào)整。

　�。�2）潤(rùn)版液的溫度控制。水箱內(nèi)的溫度應(yīng)為8～10℃，水槽內(nèi)的潤(rùn)版液溫度為12～15℃。

　�。�3）日常印刷中，pH值以4.8～5.3為宜橡膠制品，對(duì)于金、銀墨等特種油墨，pH值以6.0～7.0為宜。

　　（4）如果使用異丙醇（IPA），純度要在99.9%以上，且加入量不得超過(guò)5%，超量時(shí)操作人員要采取預(yù)防有機(jī)溶劑中毒的措施。

（5）由于潤(rùn)版液中會(huì)混入大量的噴粉、紙粉、油墨和清洗液等雜物，使水質(zhì)發(fā)生變化，所以每