在用自動(dòng)圓盤(pán)型膠訂機(jī)進(jìn)行膠訂生產(chǎn)過(guò)程中，作為粘接料的熱熔膠和作為粘接器的膠訂機(jī)是一對(duì)矛盾的統(tǒng)一體。機(jī)械調(diào)整不好、性能差，使用再好的熱熔膠也包不出好書(shū);同樣，熱熔膠的標(biāo)準(zhǔn)達(dá)不到，再好的機(jī)械也一樣包不出好書(shū)。隨著使用自動(dòng)圓盤(pán)機(jī)時(shí)間的增長(zhǎng)，操作者會(huì)積累出較豐富的機(jī)械維修與調(diào)整經(jīng)驗(yàn)。而熱熔膠的生產(chǎn)不是掌握在其使用者手中，使用者對(duì)所使用的熱熔膠的性能及標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)定，存在不確定性。在現(xiàn)有的膠訂生產(chǎn)狀態(tài)下，從外購(gòu)進(jìn)的熱熔膠質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到膠訂生產(chǎn)的質(zhì)量和效益，直接影響到對(duì)用戶(hù)的服務(wù)和責(zé)任。在書(shū)刊裝訂用熱熔膠的使用及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)未正式頒布前，有以下幾點(diǎn)意見(jiàn)供大家參考：

　　1、熱熔膠的生產(chǎn)要有一定的質(zhì)量穩(wěn)定性。

　　熱熔膠是高分子材料共混合成的專(zhuān)用材料，其合成的物料的品牌、性能、分子量及共混階段的工作條件提供及控制，都直接關(guān)系到每批熱熔膠的性能。保證每批熱熔膠的質(zhì)量性能的穩(wěn)定，能使操作人員在工作中形成一種概念，產(chǎn)生規(guī)范的設(shè)備控制與生產(chǎn)操作管理的適應(yīng)性，不會(huì)由于熱熔膠質(zhì)量的不穩(wěn)定發(fā)生生產(chǎn)操作與設(shè)備調(diào)控的不適，而影響膠訂生產(chǎn)效率與膠訂產(chǎn)品質(zhì)量的恒定。

　　2、熱熔膠要有一定的粘度。

　　熱熔膠具備很好的粘度，可以使膠層均勻達(dá)到每一頁(yè)(包括正數(shù)、倒數(shù)第二頁(yè))粘結(jié)牢固的作用。粘度適當(dāng)與否在膠訂生產(chǎn)中可以通過(guò)看經(jīng)過(guò)勻膠棒后書(shū)背的膠層是否基本均勻。在熱熔膠的生產(chǎn)當(dāng)中，粘度的大小，主要取決于主粘樹(shù)脂的含量。主粘樹(shù)脂含量高、粘度大、內(nèi)聚力大，則合成的熱熔膠其粘接力強(qiáng)，反之則小。一般情況下其含量不能低于增粘樹(shù)脂。粘度小的熱熔膠，在經(jīng)過(guò)勻膠棒后，書(shū)背會(huì)出現(xiàn)明顯的一邊膠多一邊膠少，書(shū)頁(yè)的粘接呈一邊好一邊壞的現(xiàn)象。

　　3、熱熔膠要有一定滲透性、潤(rùn)濕性、流動(dòng)性。

　　熱熔膠的滲透性、潤(rùn)濕性及流動(dòng)性，主要取決于熱熔膠生產(chǎn)當(dāng)中增粘樹(shù)脂及調(diào)節(jié)材料的加入量及其自身性能。如增粘樹(shù)脂材料或品牌選用不當(dāng)，會(huì)使熱熔膠耐老化性差;如調(diào)節(jié)材料選用檔次偏低，其熔點(diǎn)及耐低溫脆裂性明顯變差。只有選用適當(dāng)?shù)脑稣硺?shù)脂及調(diào)節(jié)材料和組合比例，熱熔膠才具有一定的滲透性、潤(rùn)濕性、流動(dòng)性，可以使書(shū)頁(yè)粘接牢固和膠液經(jīng)過(guò)托實(shí)機(jī)構(gòu)后平實(shí)、美觀、不空泡、不空膠。

　　4、要有一定的固化時(shí)間。

　　熱熔膠的固化時(shí)間，對(duì)保證封面與內(nèi)文書(shū)芯的粘接效果和書(shū)背平整及角度定型至關(guān)重要。在進(jìn)行圓盤(pán)膠訂生產(chǎn)實(shí)際操作當(dāng)中，膠訂過(guò)的書(shū)到達(dá)收書(shū)臺(tái)前凝固，書(shū)背應(yīng)有良好的定型。要求熱熔膠的凝固時(shí)間應(yīng)不大于10秒。

　　在熱熔膠的生產(chǎn)配比當(dāng)中，其融熔粘度、流動(dòng)性、滲透性及固化時(shí)間是相互矛盾的。其中有一咱指標(biāo)強(qiáng)，別的指標(biāo)相應(yīng)就弱，應(yīng)根據(jù)不同地區(qū)、不同季節(jié)、不同設(shè)備、不同加工品類(lèi)的不同需求，生產(chǎn)出不同類(lèi)型的、適應(yīng)圓盤(pán)膠訂機(jī)的熱熔膠。

　　隨著“印刷多色，高效化”的實(shí)現(xiàn)，印刷周期變的更短。15000～60000張/小時(shí)的印刷速率，使在有水印刷工作條件中生產(chǎn)出的印品，印版上的水分被紙張迅速吸收，在層壓疊放的流轉(zhuǎn)條件下難以向外界大氣排放脫濕。當(dāng)含水量較大的內(nèi)文冊(cè)頁(yè)通過(guò)膠訂生產(chǎn)線時(shí)，膠訂機(jī)上的環(huán)境條件，明顯比印刷及印品存放、流轉(zhuǎn)環(huán)境的溫度要高，濕度要小。這種溫、濕度的差異，必引發(fā)內(nèi)文冊(cè)頁(yè)中的水分乘機(jī)排放揮發(fā)。使書(shū)芯經(jīng)過(guò)銑背開(kāi)槽和涂膠的短暫過(guò)程，不僅在書(shū)頁(yè)邊緣留下纖維毛絨及紙粉微粒，還造成紙張所含水分的揮發(fā)。當(dāng)其水蒸汽與熔融的熱熔膠液相遇，在其上膠輪前致使熔融的膠液表面出現(xiàn)輕微的結(jié)皮。也因內(nèi)文冊(cè)頁(yè)中水分的蒸發(fā)，使被吸收熱量或可稱(chēng)做提供熱力能的空氣溫度降低，熔融的膠波在上膠輪與降溫的冷空氣和鐵質(zhì)膠輪的接觸，使膠液溫度瞬間自降，導(dǎo)致膠液表面結(jié)皮加劇，進(jìn)而影響了熱熔膠的流動(dòng)性和初粘性能，降低了對(duì)書(shū)頁(yè)的滲透性與粘接力。

　　將銑刀后部分抬高0.05mm，銑背后毛刷的應(yīng)用及烘燈的開(kāi)啟，可以改善這種狀態(tài)，提高膠訂效果。

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