UV上光可使印品增加光澤度，給人以美的感受，但其在印制過程中總會出現一些問題，像印品表面涂布不勻、缺少光澤，出現條紋、桔皮現象等，導致印刷的產品總不如意。以下簡要介紹一下故障產生的原因及解決方案。
 
　　印品表面毛糙、桔皮狀、不光滑且缺少光澤
　　產生的原因主要是UV油墨黏度過高；網紋輥網線粗，傳墨量大；UV油墨流平性差。針對此問題我們可加入稀釋劑，或采用物理加熱的方法來降低油墨黏度；其次是更換網線較細的網紋輥；還可調整壓力，使傳墨更加均勻；
　　印品表面固化不理想、附著力不好、氣味較大
　　這些現象主要是由于紫外強度不夠；光油儲存不當或時間較長；印品油墨干燥過度表面晶化；稀釋劑加放過多等原因造成的。首先，先檢查紫外燈管是否老化、燈管表面是否被粉塵包圍，另外檢查燈管功率是否匹配（常規情況下要求紫外燈功率不小于120ｗ/cm），要隨時調整或者更換！其次，在已晶化的印品表面上加印一層底油，就能改變附著力不好的狀況；再者就是更換油墨，并在平時注意油墨的保存（避光，溫度保持5℃��25℃）。還有就是在油墨中加入適量光敏劑，也可加速光油表面的固化。
　　印品表面呈針孔狀或白點
　　以上問題主要是由于供墨量不夠，造成印品表面墨層較薄；還有印品表面可能噴粉量大。可通過調節壓力，使油墨充分傳遞；并檢查網紋輥網線是否過細；對印品表面進行預處理；減少稀釋劑的加放量。

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