條碼技術是以計算機、光電技術和通信技術為基礎的綜合性高新技術，是高速發展的信息技術的一個重要組成部分。
    由于其具有快速、準確、低成本、高可靠性等優點，已被世界各國，特別是發達國家廣泛應用于食品工業、商業、倉儲、郵電、交通運輸、票證管理、圖書文獻、醫療衛生、工業生產自動控制、質量跟蹤等領域。
    近年來，隨著我國市場經濟的迅速發展和對外開放的不斷深入，條碼技術作為一種成熟的信息處理技術不僅在我國商品流通領域得到了廣泛應用，而且還在工業生產自動控制、質量跟蹤、倉儲等領域不斷發展。
  　紅河卷煙廠是一家大型卷煙生產企業，為加強企業的產品質量控制，提高生產管理效率和產品質量，該廠引進了多套當今國際先進的自動化卷煙生產成套設備。這些設備的投入使用，為紅河卷煙廠實現生產管理自動化奠定了良好的基礎，特別是條碼技術在物流管理自動化系統中的成功應用，使企業生產管理效率得到極大提高，從而為企業帶來了良好的經濟效益。
    條碼在煙箱缺條檢測中的應用
    以前，該廠的成品煙裝箱、封箱后，在出入庫前都要靠人工檢查煙箱中是否存在香煙缺條現象。這一方法只能憑經驗判斷，既費時費力，效果又差，一些缺條的成品煙箱不免還是流入市場，給企業帶來不良影響。為解決這一問題，該廠從韓國引進了煙箱缺條檢測和剔除裝置。該設備采用動態稱重檢測原理，對成品煙箱進行動態稱重，以檢測煙箱中是否缺條，并將缺條的煙箱予以剔除。為提高檢測精度，該系統加裝了條碼掃描設備，用以識別不同品牌、不同規格的產品。
   在成品煙的裝封工序中，該廠采用了四種不同的裝封箱機，即B1機、Compas機、GD機與FOCKE機。由于包裝條盒裁切方式的不同，導致同品牌、同規格的成品煙重量不一致。B1機型生產的成品煙箱少一條則與Compas機型生產的成品煙一箱的重量基本相同；GD機與FOCKE機也存在同樣的問題。這樣，煙箱缺條檢測和剔除裝置系統就失去了應有的作用。為解決這一問題，在稱重前就必須識別出是哪一種裝封箱機包裝的煙箱。為實現此目標，該廠應用了貿易單元128條碼。在不同的裝封機型裝封的同品牌、同規格的卷煙包裝箱上，分別使用不同的貿易單元128條碼，使不同機型裝封的同品牌、同規格成品煙得以區分。例如：B1機型生產的產品為9100；Compas機型生產的產品為9200；FOCKE機型生產的產品為9300；GD機型生產的產品為9400。這樣，煙箱缺條檢測和剔除裝置就能根據不同機型生產的不同品牌、不同規格卷煙所對應的基準重量，準確檢測出缺條問題，解決了因煙支重量的波動、包裝材料規格不同等帶來的檢測難題。
    條碼在煙絲自動配料中的應用
    該廠還將條碼技術應用于煙葉的管理中，對不同級別的煙葉使用不同的條碼（內部碼），進行夾板煙的調運。在生產中，根據制絲車間生產的需要，中央控制室只需輸入不同的內部碼就可以進行煙絲的自動配料，無需人工干預，準確無誤。
    條碼在煙箱堆垛及自動分揀系統的應用
    在煙箱堆垛及自動分揀工序中，該廠將ITF—14條碼或EAN—13條碼用于煙箱堆垛及自動分揀系統中。成品煙箱從生產線下來，匯總到一條運輸線上，通過條碼掃描器識別其條碼后，分別計數，自動登記完成生產情況，然后經機械手抓取，把不同品牌、不同規格的卷煙送到指定位置，實現了自動分揀、運輸、堆垛和自動儲存，整個過程自動完成。
    出入庫管理
    在自動出入庫系統中，貨物出入庫調度時，只需讓運輸車輛進入指定位置，然后將所運輸產品的條碼信息輸入電腦，物流自動化系統中的條碼掃描識別器就會自動識別是哪個品牌的煙。根據中央控制室輸入的指令，通過機械手實現貨物自動出入庫，并自動計數。如果這個品牌的煙正要發運，則該煙箱就會被撥入相應的裝車線；如果需要入庫，則撥入相應的自動托盤機，通過運輸機系統入庫儲存。
    由于該廠成功將條碼技術廣泛應用于自動化生產管理的各個方面，因而使企業極大地提高了工作效率，大大節約了人力、物力和財力。原來裝封箱、成品出入庫每班需要40人左右，現在使用物流自動化系統后，每班只需幾人就可完成。整個過程不需人工干預，減少了人工計數難以避免的差錯及成品煙裝箱中的缺條少條現象，有利于產品質量的控制。條碼技術的應用不僅極大地提高了成品煙流通管理效率，而且提高了庫存管理的及時性和準確性，使紅河卷煙廠的生產管理自動化水平上了一個新臺階。