瓶坯成型過程中，最好的條件是以盡可能低的溫度、盡可能短的時間，快速均勻并完全熔融，最大限度保持IV少下降，盡可能少產生AA，盡可能透明。與之相關的工藝條件有：
　　溫度
　　成型溫度是指料筒、熱流道的溫度。成型過程中的熱量只有30%是來自外部加熱，70%是來自于內摩擦熱，所以除了合適的加熱外，還要用好剪切熱。
　　注射和保壓
　　注射是為克服流道中的阻力，將熔料填充到模具中。對瓶坯來說，最好有三段速度和壓力，依次遞減。
　　注射速度太慢，剪切不夠，充滿前就冷卻了，造成產品不飽滿或欠注；太快，模腔內排氣不及，導致充不滿，縮水，AA高。
　　保壓有兩個重要作用：防止熔料倒流和確保在壓力下冷卻（提高冷卻效果）。太高會造成充填過量及脹模等，內應力會較高，還可能結晶。太低會造成縮水，瓶坯變形（冷卻不夠），澆口問題如針孔，氣泡等，因為澆口處冷卻速率下降。保壓時間也要合適，太短也會造成針孔，拉絲等。
　　釋壓
　　釋壓是為了降低熱流道內的壓力，防止澆口堵塞，針閥動作不靈活等。但太過則會造成縮水、拉絲、針孔等。
　　背壓
　　背壓是在油馬達帶動螺桿旋轉過程中液壓系統通過螺桿施加給熔料的捏合力。作用：加強PET的塑化，消除氣泡。剛開機時可以調到0，等瓶坯出齊后慢慢往上加，加到瓶坯中無氣泡或疤點時的背壓是合適的背壓。過高剪切作用就太強，會出現成型不良、堵澆口、熱解等問題。
　　緩沖區
　　緩沖區是每次注射完畢后螺桿頭前面的余量，過少會造成成型不良，過多會造成PET分解。一般是從少往大慢慢調，到瓶坯不發霧或結晶時的量為合適。
　　冷卻
　　PET不透明，而瓶坯之所以透明，靠的就是冷卻。冷卻不好將降低瓶坯的冷卻速率，會導致縮水、瓶坯變形和影響循環時間，為避免此情況，要做好：水質處理，定期清理水道，檢查水流量及水壓，型芯及型腔的拆洗等。

010-69584232