•     第三階段：   
    20世紀80年代中后期至本世紀初       
   
    這是瓦楞紙箱生產的飛躍發展時期。隨著商品的極大豐富，內外銷商品對瓦楞紙箱包裝需求量猛增，各地不斷興建和擴建紙箱生產企業，原有的瓦楞紙箱生產企業為了擴大瓦楞紙箱生產能力，對生產設備也進行了全面技術改造，紛紛新上瓦楞紙板生產線和紙箱生產后道配套設備，整個瓦楞紙箱行業逐步由單面機向全自動、規�；�的歷史性的轉變。同時對瓦楞紙箱生產用紙也提了更高的要求，以適應大規模、自動化、高效力生產需要，瓦楞紙箱生產用紙來源多元化。
    由于一部分造紙企業的產品和瓦楞紙箱生產用紙生產企業的興建投產，紙箱生產用紙品目繁多，各級別、克重的箱板紙和瓦楞原紙不斷投放市場，吵L貿部門定點供應的出口商品用瓦楞箱生產用紙不再只局于定點企業，而是根據市場全面放開，紙箱生產企業對紙板選擇余地增加。但在選擇瓦楞紙箱生產用紙上，仍存在使用高克重和低克重之間的矛盾，階段初由于外貿和商檢部門對出口瓦楞紙箱以及生產用紙上仍有嚴格的規定和要求，如出口雙瓦楞紙箱生產用紙一般都應使用進口的337克／If、360克／nt和180克瞄、160克／n4的牛卡和高強瓦楞原紙材料，國產料基本上不同意替代。但隨著我國造紙工業進一•步的發展，一些造紙企業積極開發出口瓦楞紙箱生產用紙，如杭州華豐造紙廠生產出用于制作供出口商品及高檔商品包裝用瓦楞紙箱360克／If牛皮箱板紙，紙板表面用本色牛皮木漿掛面，紙面潔凈平滑，印刷性能良好，物理強度高，主要技術指標超過日本JIS工業標準規定；的指標，并獲國家銀質獎。國產瓦楞紙箱生產用紙的試制成功，無疑對瓦楞紙箱生產用紙國產化開辟廣闊的前景。之后，不少的造紙企業和中外合資造紙企業根據我國瓦楞紙箱生產用紙情況，逐步向300克／If左右低定量方向發展，同時將出口商品瓦楞紙箱生產用紙定量逐漸降低。如將過去使用的進口337克nf改320克／耐牛卡，國產�？�360克／nf改為320克／nf等，并得到外貿和商檢單位的同意和支持。與此同時，還試制200克／m9牛皮卡紙，改變我國牛皮箱板紙基本上只有360克／If一種的單一品種的狀況。
    在瓦楞紙箱生產用紙另一主要材料的高強瓦楞原紙，較早時期以200克／If、180克／Id、160克／以為主要的規格生產也取得進展。但由于瓦楞紙箱生產發展迅速，紙箱生產用紙更進一步與國際接軌，因此逐步推廣和發展更適合紙箱生產的高強度瓦楞原紙如180克／nf、150克／哺、125克／If三種主要的規格，后因新型的瓦楞楞型的出現，與此配套的高強度低克重的127克／If、115克／nf規格的原紙也出現，并使瓦楞紙箱的品種向多樣化發展。上世紀90年代初在瓦楞紙箱生產用紙上，由于瓦楞紙板國家標準和出口產品包裝用瓦楞紙板標準中，對瓦楞紙板技術要求的抗壓強度、耐破強度、邊壓強度、戳穿度、含水率等項目檢測都直接涉及到生產用紙上，用紙的定量高低也影響到上述的檢測結果。因此，大部分瓦楞紙箱生產企業雖然面臨市場中的低克重(低定量)的紙板和瓦楞原紙，但在生產內外銷單雙瓦楞紙箱時，仍采用瓦楞紙板定量高的，以保證紙箱的質量。在用戶面前以高定量紙板質量，提高其企業信譽和知名度。設定紙板定量另一個原因是因為直接關系到送評的紙箱檢測的各個項目。瓦楞紙板國家標準(GB-6544-86)中對瓦楞紙箱生產用紙材料必須符合規定，用箱板紙定量分別為250克／nf、280克／If、300克If、320克／If、360克／If，瓦楞原紙為125克／lf、150克nf、180克／If，同樣對出口產品包裝用瓦楞紙板也作了明確規定，必須符合標準要求。這樣一般單雙瓦楞紙板定采用高克重在1000-1100克／1f左右，在確保定量的基礎上，保證紙箱質量。如果低于上述定量，往往在檢測中可能出現達不到標準中的幾項物理指標。由于參評企業的普遍重視，在送樣的瓦楞紙箱生產用紙上都是比較好的，達不到要求很少出現。浙江省也將瓦楞紙箱產品列入省優產品評比之列，作為包裝產品還是首次，也是紙箱行業中一件大事。
  全國瓦楞紙箱生產企業經過二十余年的艱苦努力，使瓦楞紙箱生產已具相當規模，并成為包裝行業的支柱產品。據統計，1998年全國瓦楞紙板生產線1056條，至2003年達3000條，沿海部分省市瓦楞紙板生產線發展更為迅猛。除國產瓦楞紙板生產線外，還從國外引進各種型號、規格、品牌的大型瓦楞紙板生產線。浙江省1997年84條全自動瓦楞紙板生產線，至2002年已超過200條，省內各市(地)縣甚至山區、小鎮都建有瓦楞紙相質量，滿足社會需求十分重要。隨著瓦楞紙箱生產量劇增，用紙需求量也迅速上升。以一條全瓦楞紙板生產線年紙板生產能力1500-2000萬平方米計算，•僅浙江省自動生產線年生產紙板能力可達35億-40億萬平方米，再把省內上千家瓦楞紙箱生產的中小企業`仍在使用的單面機年紙板生產能力按一條單面機800-1000萬平方米來計算，共可達80億-100億平方米。其瓦楞紙箱生產能力可見一斑。當然和實際產量之間仍有很大差距。1996年僅浙江出口包裝紙箱約5億平方米左右，1992年約8億平方米，不包括內銷瓦楞紙箱。據有關資料表明，2003年全國瓦楞紙箱產量達158億平方米，由此可見瓦楞紙箱生產的迅猛發展，極大地推動了造紙工業中瓦楞紙箱生產用紙的開發與發展。瓦楞紙箱生產用瓦楞紙箱隨著紙箱生產的發展在原有傳統A、B、C、D普及型基礎上，開發出超薄膜的C型的以及F型、K型等特大瓦楞，用于更大范圍的商品包裝，使瓦楞紙箱生產用紙逐步發生根本性的轉變，以適應新的商品包裝市場。
    國內造紙企業也看準了瓦楞紙箱生產用紙這一廣闊、具有極大潛力的大市場，紛紛引進先進的造紙設備，對原有的設備進行技術改造更新換代，使造紙技術有了較快發展。同時，對瓦楞紙箱生產用紙的原料結構進行重大改進。紙漿質量的提高，有賴于科學配方和先進技術。另一方面，我國造紙用速生林基地的建立和營造，大大增加國產木漿的產量。同時從國外購進的木漿和廢紙也是迅速提高國產瓦楞紙箱生產用紙質量的一個重要因素，從而使我國瓦楞紙箱生產用紙(包括出口商品瓦楞紙箱和內銷商品瓦楞紙箱)不僅在量的方面而且在質的方面起了重大變化。特別是瓦楞紙箱重要原料長期依賴進口的高強度低克重的瓦楞原紙也開發成功，改變了出口商品紙箱生產用紙的主要原材料牛皮箱板紙和高強瓦楞原紙長期依賴從美國、日本、芬蘭、印尼等國進口的歷史。用高質量的國產牛皮箱板紙和高強度瓦楞原紙替代進口，逐步實現出口商品瓦楞紙箱包國產化，這是紙箱行業具有十分重要意義的改革。在另一方面，又改變以往瓦楞紙箱生產用紙使用高克重、低強度的紙板和瓦楞原紙的局面，向高強度低克重方向發展。事實證明，通過近年來對瓦楞紙箱的統檢和出口商品紙箱商檢，紙箱質量普遍提高。十年前，筆者作為省包協紙委會負責人，曾和日本同行進行有關瓦楞紙箱技術交流。日本朋友曾談起有關中國出口商品普遍存在紙箱紙板定量過重，用紙不合理，應該逐步降下來，不僅可以節約可貴的原材料，同時可降低運輸成本，但前提是要提高瓦楞紙箱生產用，紙質量，降低克重，提高強度，并具有較好的物理性能，改善運輸條件和環境。