【看點(diǎn)】最近有軟包廠(chǎng)生產(chǎn)經(jīng)理吐槽說(shuō)，他們的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)整體看起來(lái)是物有所歸，但是在細(xì)節(jié)上有很多問(wèn)題，因此常常因?yàn)橐恍┬∈聝旱⒄`正常作業(yè)，排單時(shí)間都因此拖長(zhǎng)，早晚得誤了大事兒。如今大多軟包裝企業(yè)主要采用少批量、多品種的生產(chǎn)體制，一旦遇上一天更換多種材料，會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)管理工作帶來(lái)很大的挑戰(zhàn)性。
行業(yè)資深人士認(rèn)為，做好材料管理需要注意以下九個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。軟包廠(chǎng)可以對(duì)照一下自己的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是否存在以下提到的某些不良現(xiàn)象，如果有，以后就得注意改正了！
由于生產(chǎn)數(shù)量少，頻繁切換，每一個(gè)品種生產(chǎn)的時(shí)間不長(zhǎng)，以致許多人還來(lái)不及認(rèn)清材料的特殊性，生產(chǎn)就結(jié)束了。對(duì)材料的特殊性不清楚的，就有可能出現(xiàn)差錯(cuò)，這也正是現(xiàn)場(chǎng)管理盲點(diǎn)之一。
除此之外，材料管理工作涉及從原料入廠(chǎng)——儲(chǔ)存——使用等各個(gè)流程，每個(gè)環(huán)節(jié)都十分重要。行業(yè)資深人士認(rèn)為，做好材料管理需要注意以下九個(gè)關(guān)鍵控制點(diǎn)。
一、原材料數(shù)目要點(diǎn)清
從原材料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)那一刻起，材料管理工作便正式開(kāi)始。這時(shí)要注意的是，收到送來(lái)的材料時(shí)，要點(diǎn)清數(shù)目。確保實(shí)際數(shù)量與領(lǐng)料單上填寫(xiě)的數(shù)目一致，才能簽名，否則不予簽名。
二、《合格證》標(biāo)簽要留下
產(chǎn)品《合格證》猶如我們的居民身份證，是跟隨材料一起并證明材料身份的文件。《合格證》是向前工序反饋情況的重要憑證，也是不良品主要追蹤線(xiàn)索之一。一旦出現(xiàn)不良品，將《合格證》附在上面退給前工序時(shí)，更具有說(shuō)服力。
《合格證》的作用十分強(qiáng)大，大致包括：實(shí)物識(shí)別、數(shù)量核對(duì)、不良品的追蹤和反饋、品質(zhì)改善的再確認(rèn)等等。
三、先來(lái)先用不能亂
材料的使用之所以要遵循“先來(lái)先用”的原則，是出于以下原因：
1、保質(zhì)期的限制。任何材料都有一定的保質(zhì)期，過(guò)了該期限就不能使用。
2、提供不良對(duì)策的重要線(xiàn)索。對(duì)不良材料去向的追蹤，主要是根據(jù)不良現(xiàn)象，以時(shí)間（如材料制造日期、到貨日期、投入日期）為線(xiàn)索展開(kāi)的。知道了時(shí)間，就可以查出該材料的生產(chǎn)條件、生產(chǎn)數(shù)量、去向等資料，為提出解決對(duì)策打下基礎(chǔ)。反之，如果材料的投入使用混亂無(wú)序，到底哪些材料過(guò)了保質(zhì)期、哪幾批出現(xiàn)了不良材料、何時(shí)開(kāi)始使用等一系列問(wèn)題就很難考證。畢竟只憑個(gè)人記憶，是說(shuō)不清也靠不住，最終只能面對(duì)客戶(hù)的投訴。
3、品質(zhì)改善的需要。
值得注意的是，“先來(lái)先用”原則有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：a、明確標(biāo)識(shí)材料擺放的位置；b、按制定日期的先后順序擺放好；c、發(fā)現(xiàn)前工序送貨混亂時(shí)立即質(zhì)詢(xún)，在未得到合理解釋前不得使用；d、當(dāng)特殊情況出現(xiàn)時(shí)，比如舊材料出現(xiàn)不良，而新材料為良品時(shí)，或者出于品質(zhì)對(duì)策需要，新產(chǎn)品要求高，要使用質(zhì)量好的材料試做時(shí)（做試樣）等等。總而言之，當(dāng)材料暫時(shí)無(wú)法遵循“先來(lái)先用”原則時(shí)，最重要要做好識(shí)別管理，使品質(zhì)能保持良好的可追溯性。
四、材料去向要清楚
不是所有的材料都能經(jīng)一個(gè)工序就出成品，中途分流的材料要有合理的堆放區(qū)域，否則生產(chǎn)計(jì)劃可能無(wú)法達(dá)成。
材料分流通常存在以下幾種：
1、不良品修理造成分流；
2、使用地點(diǎn)轉(zhuǎn)移造成的分流，如從前工序轉(zhuǎn)移到下一工序，從未記錄；
3、作業(yè)途中造成有分流，比如在搬運(yùn)過(guò)程中到處堆放；
大多企業(yè)平時(shí)全然不對(duì)工序上的材料數(shù)目做任何核對(duì)，只要是同一部門(mén)的人，誰(shuí)拿都行，材料用完就到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)。在每次盤(pán)點(diǎn)后，不管數(shù)目差異有多大，從不追究其原因，直接作為生產(chǎn)部損耗計(jì)入成本。實(shí)際上，這種做法存在很大的漏洞，不僅與精細(xì)化管理背道而馳，也給不少企業(yè)帶來(lái)巨大的損失。因此，建議軟包廠(chǎng)采取以下措施：
1、當(dāng)日不良品一定要當(dāng)日清理；
2、作成《材料去向跟蹤表》，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)分流追蹤；
3、及時(shí)記錄和銷(xiāo)去不同工序之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目。“多品種、少批量”的生產(chǎn)體制本身就意味著要頻繁換品種。品種更換后，前一工序的剩余材料，經(jīng)常要轉(zhuǎn)給另一機(jī)臺(tái)或者返回倉(cāng)庫(kù)。移動(dòng)前需將手續(xù)完備，特別是交接雙方的確認(rèn)及簽名；
4、制定相應(yīng)獎(jiǎng)懲制度，防止人為遺失，損壞材料。事實(shí)上，故意將材料遺棄不用，或者故意損壞的人極少，多數(shù)出于不知道而造成的。如果管理層能對(duì)節(jié)約材料的舉動(dòng)給予獎(jiǎng)勵(lì)，相信可以喚起作業(yè)人員珍惜材料的意識(shí)，大家不妨一試。
五、材料擺放有學(xué)問(wèn)
部分軟包裝企業(yè)存在這樣的現(xiàn)象：
1、材料庫(kù)存過(guò)多，幾乎堆滿(mǎn)了整個(gè)作業(yè)臺(tái)；
2、裝載托盤(pán)不合理，要么“小材大用”，要么“大材小用”；
3、對(duì)私人用品未加限制，任由擺放在臺(tái)面上；
4、作業(yè)人員利用身前身后的空間，到處有放材料的現(xiàn)象，看上去就像擺地?cái)傄粯樱?/span>
5、一個(gè)托盤(pán)放多個(gè)品種的材料，顯得歪歪斜斜等等。
其實(shí)，大家又何嘗不知，合理的擺放不僅能夠節(jié)約空間、取拿方便、降低作業(yè)時(shí)間，還能使現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng)得以維持。
那么，該如何做好材料擺放呢？
1、避免外包裝物品到處亂放。可能的話(huà)，這些外包裝材料要避免進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。
2、多個(gè)品種的材料一起擺放時(shí)，一定要標(biāo)識(shí)清楚，并且集中擺在一起，便于下工序取拿。
3、相似的材料不要擺放在一起。尤其是外觀(guān)上較難區(qū)分的材料，擺放在一起極易用錯(cuò)，盡可能在工序編成時(shí)就給予錯(cuò)開(kāi)。
4、與作業(yè)不相干的任何物品，不得在臺(tái)面擺放，尤其是私人物品。
5、及時(shí)清理暫時(shí)擺放在臺(tái)面上的不良材料，不讓不良在作業(yè)臺(tái)上過(guò)夜。
6、分時(shí)段等量投入材料。不要一次性投入當(dāng)日所需的全部材料，使得臺(tái)面材料過(guò)多，無(wú)處擺放。
7、充分利用空間，材料擺放合理等。
六、輔料管理要清楚
輔料是指在生產(chǎn)過(guò)程中起輔助作用，但不構(gòu)成產(chǎn)品的主要實(shí)體的材料。如：溶劑類(lèi)、膠水類(lèi)、油墨類(lèi)、刮刀、防護(hù)類(lèi)材料等，甚至可以是人為設(shè)定的某個(gè)材料。缺少輔料，生產(chǎn)一樣無(wú)法進(jìn)行。輔料的好壞不僅直接影響品質(zhì)，它還在生產(chǎn)成本中占據(jù)一定比例。
每個(gè)產(chǎn)品由多少種主要材料構(gòu)成？用量多少？管理人員一般都是一清二楚。但是要用到哪幾種輔料？用量多少？就不一定能夠準(zhǔn)確地回答，因?yàn)槠綍r(shí)根本就沒(méi)有在意。許多班組到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)取輔料就像是在用自來(lái)水一樣，大批量的使用，卻不關(guān)心它的成本。若常此以往就會(huì)造成失控，釀出以下事端：
首先，可能造成交貨期和成本不能確保。沒(méi)有計(jì)劃用量，也沒(méi)有對(duì)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。
其次，繼續(xù)助長(zhǎng)任意揮霍、浪費(fèi)、丟失的行為，沒(méi)有人在意，必然帶來(lái)浪費(fèi)。如一些手套、刮刀、雙面膠等用品隨意更換的話(huà)，舊的一定沒(méi)有人再用，從而造成浪費(fèi)。
建議輔料管理要指定專(zhuān)職管理人員，負(fù)責(zé)保管、發(fā)放、統(tǒng)計(jì)等工作，這樣可避免多人為領(lǐng)取同一輔料的多次走動(dòng)，減少輔料在現(xiàn)場(chǎng)的擺放空間，增進(jìn)輔料管理人員對(duì)輔料用途、使用工序的了解。同時(shí)，還能確定每個(gè)班組每個(gè)月到底要用掉多少輔料，比對(duì)計(jì)劃數(shù)據(jù)和現(xiàn)實(shí)數(shù)據(jù)，控制一個(gè)合理的消耗量。用量一旦確定，生產(chǎn)就可以據(jù)此嚴(yán)格實(shí)行，大大減少浪費(fèi)。
七、不良品退回或投訴要確認(rèn)
不良品是指品質(zhì)上不能滿(mǎn)足技術(shù)規(guī)格要求的材料或成品。日常生產(chǎn)中，不良品的處理途徑通常是自責(zé)的就地報(bào)廢；他責(zé)的按相反方向逐級(jí)反饋給前工序，這樣做的目的是反饋不良品情報(bào)，防止再發(fā)生。
一旦發(fā)現(xiàn)不良品，先要分清自責(zé)與他責(zé)。然后取樣，并在實(shí)物上標(biāo)識(shí)不良部位或添加說(shuō)明。最后要注意，反饋不良品的時(shí)機(jī)宜早不宜遲。
八、不用的時(shí)候封存好
剩余的材料不等于不要，需要時(shí)，能迅速、準(zhǔn)確、完整無(wú)缺地找到，才不會(huì)延誤生產(chǎn)。
介于“少批量、多品種”的生產(chǎn)體制，一天時(shí)間里材料切換的現(xiàn)象頻繁發(fā)生，有的幾乎到了“大轉(zhuǎn)三六九，小轉(zhuǎn)天天有”的地步。每次訂單轉(zhuǎn)換，都會(huì)涉及到生產(chǎn)要求再設(shè)置的問(wèn)題。其中，材料的收尾工作較容易被人所忽視。如果剩余材料沒(méi)有得到合理的處置，一個(gè)機(jī)臺(tái)同時(shí)持有幾個(gè)系列的材料，那么將對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制造產(chǎn)生不利影響：
1、容易造成相互竄用和丟失。對(duì)前一訂單用剩的材料，如不及時(shí)從工序回收退倉(cāng)，作業(yè)員就會(huì)把它放在自己認(rèn)為不會(huì)出錯(cuò)的地方。如果轉(zhuǎn)班時(shí)，下一班人員就有可能誤用材料。
2、浪費(fèi)制造現(xiàn)場(chǎng)空間。制造各工序的作業(yè)空間本身就很有限，什么材料都擺放在現(xiàn)場(chǎng)，那么現(xiàn)場(chǎng)不就成了倉(cāng)庫(kù)，這在一定的程度上妨礙物流的暢通。
總之，現(xiàn)時(shí)不用的材料不應(yīng)該擺放在現(xiàn)場(chǎng)制造工序，它會(huì)分散管理力量，必須退回倉(cāng)庫(kù)或在“暫時(shí)存放區(qū)”擺放。
劃分一塊地方，做上明顯標(biāo)識(shí)，設(shè)置一個(gè)“暫時(shí)存放區(qū)”是周志方的經(jīng)驗(yàn)之談。其注意事項(xiàng)是：
1、品種切換前材料全部“清場(chǎng)”。將所有剩余的材料（包括良品和不良品），點(diǎn)清數(shù)量后，用標(biāo)簽紙加以注明，然后還倉(cāng)。良品和不良品要區(qū)分包裝，不良品還必須多一道標(biāo)識(shí)。
2、按原先包裝方式再封存起來(lái)。如果原包裝破損，可以用廢膜包裝。總之，要進(jìn)行防潮、防蟲(chóng)、防塵等。
3、要留意有無(wú)保質(zhì)期限要求的材料，若有要考慮下一次優(yōu)先使用。
4、封存后各種標(biāo)識(shí)要確保顯眼。
九、搬運(yùn)方式要講究
粗暴的搬運(yùn)會(huì)造成被搬運(yùn)物品的破損。相反，適時(shí)、適量、完整無(wú)缺的搬運(yùn)能為縮短作業(yè)工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低庫(kù)存提供保證。
從原材料到成品的制造過(guò)程中，搬運(yùn)作業(yè)占據(jù)著相當(dāng)大一部分。搬運(yùn)不單指平面空間上的轉(zhuǎn)移，它還包括堆高、卸低、排列等含義。在搬運(yùn)過(guò)程中，除了要確保被搬運(yùn)物完整無(wú)缺之外，還要設(shè)法提高搬運(yùn)本身的效率。搬運(yùn)作業(yè)需要遵循以下一些基本原則：
1、機(jī)動(dòng)性原則。即保持隨時(shí)可以搬動(dòng)的狀態(tài)。
2、定額集中擺放。
3、拖車(chē)預(yù)置化。預(yù)先在現(xiàn)場(chǎng)里定點(diǎn)停放拖車(chē)。
4、避免等待和空搬原則。
5、縮短移動(dòng)路途的原則。
6、其它原則：安全原則、活動(dòng)空間原則、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化原則等。
總之，搬運(yùn)工作不只是“體力活”那么簡(jiǎn)單，只有在遵循上述原則的基礎(chǔ)上，才可能提高搬運(yùn)效率和確保被搬運(yùn)物的完整無(wú)缺。值得注意的是，要提高搬運(yùn)效率，改善物流環(huán)節(jié)，很可能會(huì)觸及到人們一些既成習(xí)慣，初始時(shí)不太容易為人所接受。這時(shí)，管理人員要耐心沉住氣，一步步來(lái)，在說(shuō)服其它人接受你的想法時(shí)，別忘了出示數(shù)據(jù)。（文：周志方）
