如何降低損耗是很多軟包裝印刷企業(yè)頭疼的問題，尤其是一些中小企業(yè)。下面就為大家介紹幾個控制損耗的小竅門供參考。

一、廢膜打樣。這是很常規(guī)的方法，大多數(shù)廠家都在做。最好能夠?qū)⑼��?guī)格寬的同材料品種的一起來打樣，有助于打樣的質(zhì)量。
二、系列套版。根據(jù)套版的規(guī)律，顏色變化規(guī)律和版輥情況，進行必要的卡板，統(tǒng)一標記的識別位置，然后再套版時可以輕而易舉，有效減少套版時間。 合理正確的使用標尺。
三、合理控制油墨損耗，注重調(diào)色的科學性。
很多企業(yè)是師傅用經(jīng)驗去調(diào)，其實是不對的，應該以數(shù)據(jù)為根據(jù)。油墨的計量法調(diào)配色很好用。

1、應根據(jù)訂單大小來調(diào)墨，不能調(diào)太多。因為油墨不能長期放置，否則可能會變質(zhì)，造成浪費。
2、最好以計量法進行調(diào)配，并做好比例記錄。
3、盡量減少用多個顏色調(diào)色。
4、盡量用同一個供應商的油墨類型來調(diào)。
四、生產(chǎn)部門的生產(chǎn)排單很重要。同規(guī)格、同系列的，同材料結(jié)構(gòu)及顏色色序接近的可以一起生產(chǎn)，量小的短單可以一起批量生產(chǎn)。
五、原材料盡量購買原裝廠家的，不要圖小便宜。一旦膜的質(zhì)量出現(xiàn)問題，比如死皺、斷料、接頭過多，厚度不均等，會導致生產(chǎn)過程中的大量浪費。

六、選擇有責任心、技術(shù)水平高的操作人員。技術(shù)好的人，出現(xiàn)故障時一眼就能看出問題，技術(shù)差的需要看半天才發(fā)現(xiàn)問題，費時費力，影響整體生產(chǎn)效率。同時，有責任心的師傅能及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，及時作出相應的調(diào)整，從而減少質(zhì)量問題的出現(xiàn)。
七、做好設備的維護保養(yǎng)。具有好的穩(wěn)定性的設備，能提升生產(chǎn)效率，降低廢品率，進而減少損耗。