模切工藝

     模切機主要用于印刷行業(yè)的異性不干膠貼、包裝盒、賀卡、等異形的印刷品的模切、壓痕和起鼓作業(yè)，是印刷后期加工行業(yè)的重要設備。

   其工作原理是利用鋼刀、鋼線或鋼板雕刻成的模版，通過施加一定的壓力，將印刷品或紙張壓切成一定形狀。將整個印品壓切成單個圖形產(chǎn)品稱作模切；利用鋼線在印品上壓出痕跡或留異形槽痕稱作壓痕；利用陰陽兩塊模板在印品表面壓印出具有立體效果的圖案稱為起鼓；這些工藝均可稱為模切技術(shù)。

   模切機根據(jù)壓印形式的不同，主要分為圓壓圓、圓壓平、平壓平三種類型。根據(jù)模版放置的形式可以分為立式和臥式兩種。根據(jù)自動化程度手動（半自動）和自動兩種。模切機的功能，除了模切之外，還有燙金功能，稱做燙印模切機，有的帶有自動清廢功能，稱做清廢模切機。圓壓圓模切機的特點是線接觸、模切壓力小、生產(chǎn)效率高，所以在印刷行業(yè)應用范圍比較廣。模切是印刷行業(yè)最常用到的一道工藝。工藝流程為：制作刀版→上版→確定規(guī)矩及壓力→粘貼定位材料→試壓模切→正式模切壓痕→驗收→點數(shù)包裝。

印刷市場對模切機的稱呼又叫啤機或數(shù)控沖壓機，主要用于不干膠、手提袋、異形書籍封面、包裝盒、臺歷掛歷、等印刷品的壓痕和燙金作業(yè)。目前，適應于全開紙張尺寸的數(shù)控模切機在印刷市場已大量投入使用，有些國內(nèi)廠家生產(chǎn)的模切機其模切速度達12000張／小時，居世界先進水平。但是在實際工作中，模切機也會有很多的故障。

模切壓痕加工中常見故障及處理可歸納為：

(1)模切壓痕位置不準確。產(chǎn)生故障的原因是：即位置與印刷產(chǎn)品不相符；模切與印刷的格位未對正；紙板叼口規(guī)矩不一；模切操作中輸紙位置不一致；操作中紙板變形或伸張，套印不準。

    解決辦法;：是根據(jù)產(chǎn)品要求，重新校正模版，套正印刷與模切格位；調(diào)整模切輸紙定位規(guī)矩，使其輸紙位置保持一致；針對產(chǎn)生故障的原因，減少印刷和材料本身缺陷對模切質(zhì)量的影響。

(2)模切刃口不光。產(chǎn)生原因是鋼刀質(zhì)量不良，刃口不鋒利，模切適性差；鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換；機器壓力不夠；模切壓力調(diào)整時，鋼刀處墊紙?zhí)幚聿划敚�模切時壓力不適。

    排除方法是：根據(jù)模切紙板的不同性能，選用不同質(zhì)量特性的鋼刀，提高其模切適性；經(jīng)常檢查鋼刀刃口及磨損情況，及時更換新的鋼刀；適當增加模切機的模切壓力；重新調(diào)整鋼刀壓力并更換墊紙。

(3)模切后紙板粘連刀版。原因是刀口周圍填塞的橡皮過稀，引起回彈力不足，或橡皮硬、中、軟性的性能選用不合適；鋼刀刃口不鋒利，紙張厚度過大，引起夾刀或模切時壓力過大。

    排除方法是： 可根據(jù)模版鋼刀分布情況，合理選用不同硬度的橡皮，注意粘塞時要疏密分布適度；適當調(diào)整模切壓力，必要時更換鋼刀。

(4)壓痕不清晰有暗線、炸線。暗線是指不應有的壓痕，炸線是指由于壓痕壓力過重、紙板斷裂。引起故障的原因是：銅線墊紙厚度計算不準確，墊紙過低或過高；銅線選擇不合適；模壓機壓力調(diào)整不當，過大或過小；紙質(zhì)太差，紙張含水量過低，使其脆性增大，韌性降低。

    排除方法是：應重新計算并調(diào)整鋼線剪紙厚度；檢查銅線選擇是否合適；適當調(diào)整模切機的壓力大小；根據(jù)模壓紙板狀況，調(diào)整模切壓痕工藝條件，使兩者盡量適應。

(5)折疊成型時，紙板折痕處開裂。折疊時，如紙板壓痕外側(cè)開裂，其原因是壓痕過深或壓痕寬度不夠；若是紙板內(nèi)側(cè)開裂，則為模壓壓痕力過大，折疊太深。

    排除方法是：可適當減少鋼線剪紙厚度；根據(jù)紙板厚度將壓痕線加寬；適當減小樓切機的壓力；或改用高度稍低一些的銅線。

(6)壓痕線木規(guī)則。原因是銅線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時位置不定；銅線墊紙厚度不足，槽形角度不規(guī)范，出現(xiàn)多余的圓角，排刀、固刀緊度不合適，銅錢太緊，底部不能同壓板平面實現(xiàn)理想接故，壓痕時易出現(xiàn)扭動；銅線太松，壓痕時易左右竄動。

   排除方法是：更換銅線墊紙，擠壓痕的楷留得窄一點；增加鋼線墊紙厚度，修整槽角；排刀固刀時其緊度應適宜。

     紙盒加工中的關(guān)鍵步驟是模切，如何保證模切質(zhì)量是印刷廠非常關(guān)注的問題。目前紙盒印刷廠面臨的主要難題是換版時間長、印到切的精度差、模切質(zhì)量不佳、紙毛多、連接點太多太大、痕線不規(guī)則、生產(chǎn)速度慢、廢品率高等。本文將就上述問題逐一為印刷廠作出解答。 　　

  難題一   換版時間長：換版前的準備工作要做好。在未換版之前就將要換的模板準備好，粘好膠條，查看刀的豁口是否 合適、刀刃是否完好等工序。有備用夾版夾的單位，可提前把版夾好等待換取。同時，機器上的微調(diào)也使得重復產(chǎn)品的調(diào)校時間進一步減少。在好的管理體系下，通常重復產(chǎn)品的換版時間，包括自動清廢在內(nèi)，可在30分鐘之內(nèi)完成。 　　

  難題二   印切的精度差：目前用戶對印品高品質(zhì)的要求日益提高，包裝盒設計也日趨復雜。復雜盒型對于模切質(zhì)量精度要求也相應提高，為保持±0.15mm的誤差范圍，必須使用合格的模切機，同時要注意調(diào)較步驟，特別是輸紙臺和紙張到達前規(guī)的時間；還有就是要檢查印品的規(guī)矩是不是準。. 　　

  難題三   模切質(zhì)量不佳和紙毛多： 低質(zhì)量的紙板，如再生紙板，使得模切工序愈加困難。為達到較好的模切質(zhì)量，操作工必須摸索出正確的準備方法，特別是補底的方法，可通過逐步增壓和區(qū)域補壓的方法保持模切刀的鋒利。對于使用很多刀線的產(chǎn)品，平衡刀版是非常重要的，這樣可以明顯減少補壓的時間。另外，需要根據(jù)不同產(chǎn)品的要求，如排版、紙板質(zhì)量等，來選擇不同硬度的膠條。 　　

   難題四    連接點太多太大：紙盒的最終用戶總是要求連接點更小更少，同時生產(chǎn)商總是讓機器速度運轉(zhuǎn)的更快，這樣就增加了操作工的難度。為減輕難度，連接點應該在受力點，用磨線機打，在需要打連接點的刀邊使用硬膠條或軟木以防止連接點斷裂，這樣連接點可以更小更少。

   難題五    痕線不規(guī)則：考慮到折疊糊盒的需要，紙盒必須有好的壓痕線。更重要的是，當這些盒子在自動包裝機上運行時，打開的力量必須穩(wěn)定一致。這樣，模切時選擇合適類型的痕線是基本的要素。根據(jù)紙張的厚度，選擇痕線的高度和寬度，將合適的痕線條粘結(jié)在模切底板上，壓痕就能達成更高質(zhì)量并使盒子易折。 　　

    難題六    生產(chǎn)速度慢：許多紙盒印刷廠的模切機模切速度相對較低，如2000～3000張/小時，而有些印刷廠的模切機模切速度能高達7000～7500張/小時。使用現(xiàn)代化的自動模切機，操作工很容易達到最高的生產(chǎn)速度。通過使用設備廠商推薦的工具使生產(chǎn)速度達到優(yōu)化。另外，也能使產(chǎn)品達成高品質(zhì)。 　　

   難題七    廢品率高：大多數(shù)印刷廠廢品率通常都居高不下。在模切調(diào)校開始時會有一些廢品，這可以通過使用合適的工具和正確的步驟來降低。運行過程中的廢品是停機和堵紙產(chǎn)生的，正確的調(diào)校和準確的工具準備能降低廢品率。另外，人工清廢也會增加廢品率并降低利潤率。

由于包裝產(chǎn)品經(jīng)常分批次重復生產(chǎn)，而模切壓力調(diào)節(jié)又比較費時間，因此，把第一次模切時調(diào)節(jié)好的壓力數(shù)據(jù)保存下來標準及認證，以便以后重復生產(chǎn)時使用，這對提高生產(chǎn)效率非常重要。第一次模切完成后，把粘貼在上框鋼板上的調(diào)壓紙板小心地取下來，在上面標上序號、產(chǎn)品名稱、調(diào)壓機構(gòu)的刻度數(shù)據(jù)。此外，還可以將側(cè)規(guī)、前規(guī)的位置數(shù)據(jù)，收紙部位的左右理紙器、后理紙器的位置數(shù)據(jù)記錄在調(diào)壓紙板上。這樣做的目的是為了下次再生產(chǎn)這個產(chǎn)品時，只需根據(jù)產(chǎn)品名稱找到該調(diào)壓紙板，把調(diào)壓紙板再次粘貼于上框鋼板上，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓機構(gòu)的刻度到記錄的數(shù)值，整個版面的模切壓力又會恢復到原來的數(shù)值印刷設備，滿足同一產(chǎn)品再次模切的需要。同樣道理，還可以根據(jù)記錄的側(cè)規(guī)、前規(guī)、理紙板的位置數(shù)據(jù)，快速做好模切生產(chǎn)的準備工作，極大地提高生產(chǎn)效率。

    由于重復生產(chǎn)的產(chǎn)品所用的紙張和紙板一般是相同的，模切版還是用原來的，而對于同一臺模切機來說，只需要把粘貼了許多紙條的調(diào)壓紙板和調(diào)壓機構(gòu)的刻度數(shù)據(jù)保存下來，就為下次加工模切提供了數(shù)據(jù)，加快了生產(chǎn)的效率。

    根據(jù)長期的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，企業(yè)對模切工藝往往重視不夠利通，只希望操作工人能盡快調(diào)節(jié)好機器開始生產(chǎn)，對質(zhì)量的要求往往只停留在紙盒能夠成型、無破損這一程度。事實上，不當?shù)膲毫φ{(diào)節(jié)對模切版、模切機的使用壽命影響很大，對紙盒的成型質(zhì)量也有重要影響，需要予以重視。

    要實現(xiàn)高質(zhì)量的紙箱模壓成型加工，除使用高精度的設備之處，還要注意模壓耗材的選用。成型工藝中主要涉及模切底版、壓痕線、模切刀及反彈海綿膠。高質(zhì)量的模切產(chǎn)品對模切刀、壓線、海綿膠條以及弧板的質(zhì)量、形狀，模切版的制作都有很高的要求。采用高質(zhì)量的模壓設備，模壓材料并使其互相配合得當，是瓦楞紙箱獲得良好的成型質(zhì)量的關(guān)鍵。

  模切刀：模切刀種類較多，其中低鋒刀應用最為廣泛，高鋒刀可模切厚材料，單邊刀用于閉合形材料的模切或者要求切邊是直邊的場合。為了實現(xiàn)各種復雜圖形的模切或產(chǎn)生特殊效果，需要選用特殊的模切刀片，如點線、波紋刀、涂膠刀、手孔刀和拉鏈刀等。

    模切刀的選擇應根據(jù)模切機和被模切材料的特點以及模切要求來進行。良好的模切刀應材質(zhì)均勻、硬度適當、規(guī)格準確，刀鋒硬度高于刀身硬度。模切刀的厚度要在一定的公差范圍內(nèi)，避免因厚度不均導致的鑲刀困難，漲版變形或者刀線過松，影響模切尺寸。

   模切刀片的高度要根據(jù)紙板的厚度確定，通常情況下橫向刀片的高度要比圓周方向的刀片高0.5mm左右，以保證雙向均勻被切斷。中硬度刀片能夠滿足圓壓圓模切的大部分要求，橫向或者頭尾刀可以使用硬度較高的刀片，以增強抵抗倒刀的能力，不經(jīng)淬火的刀刃適用于通常的模切工藝，淬火的刀刃則適用于大批量的模切。要提高模切刀的使用壽命，還要防止壓力過大，應以剛好切斷紙板為佳。

      高質(zhì)量的模切刀片模切干凈，沒有毛邊現(xiàn)象，模切過程穩(wěn)定，同時可提高模切速度，減少模切壓力，改善排廢效果，降低了模切起塵、起絲現(xiàn)象，可有效延長模切版壽命。

    壓痕線：壓痕線又稱鋼線，決定著瓦楞紙箱的成型，在箱片脫離進紙輪后，還起到控制行進速度的作用，是控制紙箱成型和紙板穿過模切機的關(guān)鍵。主要有窄頭線和大頭線兩大類，窄頭線用來實現(xiàn)薄材料的壓痕，對于較寬壓痕的產(chǎn)品一般使用大頭線。      

壓痕線制造材料要具有耐磨損、彎曲度大等特性。良好的壓痕線，要求壓痕的圓頭對稱居中且光滑，從兩側(cè)到頂端過渡均勻，以保證印刷表面壓痕后原有的平整性與光澤度。

   壓痕線的高度可根據(jù)刀片的高度和被模切材料的厚度及紙板的質(zhì)量來確定，通常：

 

    壓痕線的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值

 

     修正值是根據(jù)不同紙質(zhì)確定的。纖維較長的紙抗拉伸性強，可采用高一點的壓痕線；較脆的紙張，要相應降低壓痕線的高度。

  模切底版：模板設計時要確保成本和制作方便，并兼顧后序加工的特點。制作時按照提供的模切版圖，保證尺寸正確以及印刷版和模切版的統(tǒng)一。

    模切底版要質(zhì)地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經(jīng)防水阻隔和磨光處理，粘合采用環(huán)保膠水，不開裂，不翹邊，表面平整，易于加工。在圓壓圓模切中，還要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保證鑲?cè)肽Ｇ邪娴牡丁⒕�尺寸準確。

模切底版的切割主要有鋸床切割和激光切割方式。鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割以其高精度開始廣泛應用。模板切割時切割線要平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要根據(jù)版面的大小在適當位置留出若干個“過橋”。以保證整版不散。

 模切壓力調(diào)節(jié)注意事項

　  （1）局部調(diào)節(jié)壓力時，粘貼紙張或紙帶的位置一定要準確。為了保證位置準確，首先，在上框鋼板上粘貼調(diào)壓紙板時要注意位置準確，模切后針對紙板上壓力不足的部位投資采購，在調(diào)壓紙板上找準相應位置進行修補。有人是把修正紙條直接粘貼在模切版的鋼刀背面，因為粘貼在鋼刀或鋼線背面的修正紙條在模切過程中會承受很大的壓強，紙條很快就會被壓穿而失去了補充壓力的作用，容易出現(xiàn)剛貼上時壓力足夠，但很快又不足而不能切斷紙板的現(xiàn)象原稿，因此這種辦法是不可取的。

　　（2）局部補充壓力時，可能會造成原本壓力足夠的周圍部分的壓力不足，因此局部壓力調(diào)節(jié)后，不僅要檢查該部位的壓力是否足夠切斷紙板，還要檢查周圍部位的壓力是否依舊足夠。

　　（3）調(diào)節(jié)好模切壓力后開始正式模切。由于模切版上鋼刀、鋼線的放置不平整，以及調(diào)壓紙板的塑性變形等因素，模切幾十到幾百張以后，很可能又會出現(xiàn)壓力不足現(xiàn)象，這時要注意及時增補壓力。

　　（4）正確制作的模切版，其鋼刀和鋼線的高度差應該等于或接近于紙厚，所以，如果整個版面的壓力比較均勻，鋼刀能以盡可能小的壓力切斷紙板時，那么鋼線的壓力也應該是合適的。如果局部補充壓力時按需印刷，只對鋼刀所在處進行補充，則有可能造成鋼線處的壓力不足。如果鋼線的高度太高，或壓痕線的凹槽里有紙屑等，則可能壓痕處壓力過大，造成壓爆模切品，所以調(diào)節(jié)壓力時，也要兼顧檢查和校正壓痕處的壓力大小。

　　（5）有時會在大幅面平壓平模壓機上使用小塊模切版進行模切作業(yè)，這時一定要在版框的后部安裝一塊條形的模切版，這塊模切版是用來平衡整個模切面的工作壓力的，避免合壓時所產(chǎn)生的壓力只作用在小塊模切版所在的部位行業(yè)法規(guī)，長期使用后會使機器工作面的壓力變得不均勻，以后很難調(diào)節(jié)模切壓力。

 圓壓圓滾筒刀模設計者要理解用戶對產(chǎn)品的要求及后序加工的特點，而后再進行設計。根據(jù)不同產(chǎn)品選擇合理的機臺，采用正確高度的刀片，正確進行縮比計算，選擇壓線，護條及海綿的規(guī)格和用量。

    海綿膠條：海綿膠在模切中起著反彈廢邊、定位瓦楞紙箱、協(xié)調(diào)模切壓痕、保護連接點、均衡壓力等重要作用，直接影響模切的速度與質(zhì)量。因為海綿膠受壓后，會大幅度向兩邊膨脹，擠彎兩邊的刀片，使模切質(zhì)量和刀模壽命受到影響。應根據(jù)不同的模壓方式，模切速度和產(chǎn)品，不同的粘接位置，選擇不同硬度、尺寸形狀和彈性的海綿條。當某位置的海綿膠缺乏足夠的硬度和彈性時，在該位置則無法壓緊紙板，模切時產(chǎn)生扯開紙張現(xiàn)象，導致了紙塵和紙毛的產(chǎn)生。為避免海綿膠條受壓膨脹而擠壓鋼刀，兩側(cè)粘貼的海綿條應離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，膠條變形也會向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條的高度以應略高于刀鋒1.2mm左右為宜。

    在模切的加工中，不僅僅是紙箱、紙盒之內(nèi)的包裝品，也有很多很精密的模切工作，如儀器儀表，高檔標簽動漫書等等，一下就是一些精密的模切

各種精密模切：

1.背光模組系列：黑白雙面膠，增光膜，擴散膜，反射膜，雙面膠等。

2.膠粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺岡系列雙面膠及各式單面膠 等。

3.保護/緩沖系列：保護膜，靜電膜，EVA，PORON 等防震泡棉。

4.絕緣材料：PC，PVC，PET，F(xiàn)ORMEX。

5.EMI 屏蔽材料：導電泡棉，導電布膠帶，導電銅，鋁箔膠帶。

   1. 欲達最佳效果， 材料表面必須清潔及干燥。 一般建議以布沾取1： 比1 例的IPA(Isopropyl Alcohol 異丙醇) 與水的混合液進行表面擦拭清潔后， 待表面完全干燥。（注意：使用IPA 前，請先參照此溶劑的建議注意事 項 ）。

    2. 將膠帶貼合于材料表面，以滾筒或其他方式（刮板）平均施以約15psi(1.05 公斤/cm2) 之壓力，使其有效 貼合。

   3. 遵循膠帶由點到線至面接觸貼合表面之貼合方式。 以人工貼合的方 式，使用塑膠刮板或滾筒，以堅實且 均勻的壓力膠合，應確保壓力已 施于膠面時，才使膠與貼物接觸，以避免空氣包覆其中。模切加工

    4. 將膠帶離型紙撕除（如果在前一步驟，確保膠與被貼物之間無空氣 存在，然后將需要貼合的材質(zhì)貼上， 同樣施以15psi 的壓力，使其 有效貼合，如果要去除氣泡，建議加大壓力，以物品所承受的限度為 上限。建 議的操作條件為15psi，15 秒鐘。

    5. 建議理想的施工溫度介于15℃至38℃之間，勿低于10℃。

    6. 要使膠帶保存至使用時仍具有穩(wěn)定的品質(zhì)，建議存儲環(huán)境為21℃ 和50%的相對濕度。

    7. 建議使用無基材的膠帶時， 加工裁切的形狀邊緣時不要與膠帶再接 觸，以避免有黏結(jié)的狀況。 棉類.棉類又分,海棉和泡棉兩種. 這類材料都有個共同的特性,材質(zhì)相對其它一些模切材料來說， 比較軟. 所以在模切過程中,會有不同程度的變 形. 不管是海棉還是泡棉很少有單獨使用它們的,一般都是背一層或者多 層膠來使用. 屬性： 發(fā)泡率,是按照倍數(shù)來計算的.發(fā)泡率越高,密度和硬 度相對來說越大一些. 泡棉的一些屬性,有壓縮比,厚度,密度,硬度,顏 色等一些主要特性.壓縮比,是指最大限度能壓縮多少比例. 比如壓縮 比為95%,可以理解成，在模切過程中,只有整體壓縮到整體厚度的95%之后,它才會被切斷的. 泡棉 常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡 棉等 膜類.保護膜.主要用在電子產(chǎn)品的顯示屏幕上面.還有的用在包裝上面. 保護膜雖然是產(chǎn)品的一些輔助材料,但在模切材料中也是要求最嚴格的一 種. 它的屬性主要有,厚度,透明度,潔凈度.根據(jù)他的材質(zhì)可分為,PET 基 材,PE 基材等一些. 它的模切環(huán)境需要30 萬級以上的潔凈室才可保證模 切過程中的潔凈度. 臟污和粉塵是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握.因為膜類的東西都會 有個伸縮性,所以通常模切出來的 產(chǎn)品會比模具尺寸會小一些. 模切加工

保護膜用途：可以防止表面的刮傷、受污 保護膜的材質(zhì)有PE、PVC、PET 等 常見保護膜問題: 一.怕臟污(無塵車間生產(chǎn)) 二.怕伸縮問題,只能是調(diào)節(jié)模具的相應尺寸來解決. (保護膜伸時---減小尺 寸,保護膜收縮---放大尺寸) 三.怕保護膜模糊,即不透明(唯有全檢/ 選別了) 金屬類.金屬類跟泡棉一樣也并不是單獨來使用它們的.這里說的金屬是指 金屬元素,不要片面地理解成鋼板 鐵板之類的東西.像橡膠里面填充一些 稀有金屬,在電子產(chǎn)品中也起到防輻射的作用. 說到具體的金屬,主要起到導電或者屏蔽性能,像導電銅泊,導電鋁泊,導電 泡棉,導電海棉,等一些材類材 料都會依附導電膠最終來完成導電性能。

模切機在印后包裝中起著很重要的一個環(huán)節(jié)，所以在操作及企事業(yè)要倍加愛護，下面就介紹一些操作中的注意事項：關(guān)于操作過程需要注意什么細節(jié)呢：   

第一、模切機操作前的注意事項:

1、用扳手轉(zhuǎn)動傳動軸，使壓架往復動作數(shù)次，觀察有無卡阻現(xiàn)象

2、電動機及電器部分干燥絕緣是否良好

3、各安全保護開關(guān)是否正常可靠

4、運轉(zhuǎn)前需注入潤滑油

5、檢查各部位的螺絲、螺母是否有松動現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)應及時解決

6、檢查設備在動轉(zhuǎn)過程中剎車是否靈活

7、電源接通后先按電機啟動按鈕，待飛輪旋轉(zhuǎn)一定時間后方能使機器投入工作

第二、生產(chǎn)前的操作注意事項

    1．按生產(chǎn)施工單要求，對照模切樣檢查模切版結(jié)構(gòu)、尺寸是否同盒樣相符。

    2.檢查產(chǎn)品是否有叼口，對準盒樣算出機臺的叼口位，特殊產(chǎn)品需借叼口。注意事項：①模切版放在最佳位置；②確定要借用幾個叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。

    3.根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、紙張類型及紙盒結(jié)構(gòu)選擇底模板材料。

    4.裝好模切版，鎖好固緊螺絲，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度為模切產(chǎn)品紙張厚度。

    5．裝好底模板，清理表面雜物并鎖緊。

    6．將需模切的產(chǎn)品裝到送紙臺板上，調(diào)節(jié)飛達分紙器，按紙張大小調(diào)整壓輪、拉規(guī)及前規(guī)叼牙的叼紙位置。

    7．根據(jù)紙張厚度調(diào)整模切壓力，調(diào)節(jié)時壓力應從輕到重慢慢加大至80％穿透，否則會造成設備損傷。

    8.調(diào)節(jié)好脫紙部件上下頂針的位置，并鎖緊。

    9．調(diào)節(jié)好各部件，對照盒樣要求，生產(chǎn)10～20張，檢查以下內(nèi)容：①壓痕線要飽滿，不能有爆線、爆色、爆角；②刀口部位要切斷、切齊、模切位要準、無偏位現(xiàn)象；③模切版、底模板要鎖好，不能走位；④凹凸輪廓要清楚，針孔線不要裂開；⑤手袋線條、刀口要直。檢查確認無質(zhì)量問題，經(jīng)班長或主管簽樣后方可開機正常生產(chǎn)。

第三、生產(chǎn)中的操作注意事項

   1.按施工單生產(chǎn)要求及簽樣標準進行作業(yè)。

   2.生產(chǎn)過程中，每5～10分鐘抽檢一次，每次不少于3張，有質(zhì)量問題應及時反映，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

    3.發(fā)現(xiàn)有以下現(xiàn)象應立即停機調(diào)整；①死位和凹凸不準。應檢查印刷規(guī)矩是否一致；模切走紙是否準確；是否因紙張變形或紙紋、品牌不同造成；是否有動版、改版。②壓痕線輕重有誤。若壓痕線輕，則對照底紙在對應的線下加貼膠帶或膠紙；壓痕線過重，應在底紙對應的線下加墊紙(減壓)；若模切線不穿則可能是壓力不夠，底紙不正或模切刀已壞，應換刀。③底版有偏位現(xiàn)象。應檢查底紙是否裱好；上版紙是否彎曲；刀鋒是否平直等。

    4.每一版模切后，都要進行全面檢查，填寫《模切流程單》。若出現(xiàn)質(zhì)量問題，應將產(chǎn)品及時分開放置，并填寫《異常產(chǎn)品流程單》。

    5.機長應每小時都巡檢設備生產(chǎn)狀況，觀察設備有無異常反應。如有異常，應填寫《設備維修通知單》，經(jīng)當班領(lǐng)導核實，交設備室維修人員進行維修。

    6．發(fā)現(xiàn)材料有問題，應停止生產(chǎn)，填寫《生產(chǎn)材料質(zhì)量不良反饋單》，讓有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決，為后續(xù)生產(chǎn)做準備。

第四、生產(chǎn)結(jié)束后的操作注意事項

    1．將模切好的產(chǎn)品按合格品、次品分開放置，并標識清楚。

    2．機長應當天填寫《模切日報表》、《工序質(zhì)量狀況統(tǒng)計表》和《生產(chǎn)設備日檢表》。

    3.生產(chǎn)結(jié)束時，設備應停在開模位置。如果設備不連續(xù)生產(chǎn)，則應清理空氣濾清器，并為空壓機放水。

    4.按日常保養(yǎng)內(nèi)容對設備進行保養(yǎng)。

    5.認真填寫交接班記錄。

    6.關(guān)閉電源。