(一) PPA的基本效能，塑料加工助劑—PPA   (1) 能自動(dòng)加快吹膜或壓延生產(chǎn)速度，提高設(shè)備產(chǎn)能，降低單位產(chǎn)量電耗及與之相關(guān)的管理成本。  PPA能在不改變吹膜、壓延設(shè)備原有工藝條件的情況下，設(shè)備生產(chǎn)能力可自動(dòng)提升7-12%。在不增加主電動(dòng)機(jī)電耗但提高螺桿轉(zhuǎn)速的情況下，生產(chǎn)能力可進(jìn)一步提高到10-15%。  (2) 大幅度減少由吹膜或壓延加工過程中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)，包括人眼所不能直接觀察到的微小晶點(diǎn)，因此，能大幅度減少精細(xì)印刷時(shí)由晶點(diǎn)所造成的“白點(diǎn)”。  (3) 能明顯提高各類吹膜或壓延膜材的表面平滑度，特別是在光學(xué)顯微鏡下所顯示的微觀平滑度，因此，各類膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精細(xì)印刷網(wǎng)點(diǎn)的均勻度、精細(xì)印刷的層次感均得到提高。  (4) 消除由模頭或設(shè)備傳動(dòng)部件對(duì)膜材表面所造成的縱向拖痕，包括人眼在普通光線下難以看到，必須在高強(qiáng)度光源下才能明顯看到的縱向拖痕。  (5) 能降低模頭溫度10-15℃。  降低模頭溫度，對(duì)加工各類高性能PE 原料有重要的意義。由于高性能PE 原料熔體粘度大，因此，加工過程中多采用較高的模頭溫度以求獲得平滑度較高的膜材。模頭溫度高，對(duì)吹膜泡體的穏定性有明顯的影響。尤其是在夏季，因?yàn)槔鋮s風(fēng)環(huán)風(fēng)溫較高，更進(jìn)一步影響泡體的穏定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模頭溫度10-15%，因此，能提高普通設(shè)備加工各類高性能PE原料的泡體穏定性，為提高生產(chǎn)速度，提供了工藝條件的保證。  (6) 提高各類吹膜、壓延膜材的厚度均勻性及厚度穏定性。  膜材厚度的均勻性及穏定性，對(duì)保證精細(xì)印刷品質(zhì)、保證膠袋封口強(qiáng)度的可靠性及勻一性、對(duì)保證多層共擠收縮膜的泡體膨脹均勻度及精細(xì)印刷圖案在加熱收縮后的等比例收縮性，有重要的意義。  (7) 使加有茂金屬催化mLLDPE 的膜材，具有均勻的封口牢度，使封口的線向牢度可靠性得到保證，并使茂金屬催化mLLDPE 的加入量得到理化控制，使泡體穏定性得到提高。PPA能提高不同熔融指數(shù)混合配料的熔體塑化性，mLLDPE 的熔體粘度在高剪切率場(chǎng)合下比普通的、用齊格勒（Ziegler – Natta） 催化劑所生產(chǎn)的PE 高，不僅使泡體穏定性下降，并使擠出機(jī)背壓上升，主電機(jī)扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多層共擠吹膜或壓延設(shè)備的特點(diǎn)。某些膠袋廠為求提高膜材的高速封口效果，往往將茂金屬催化的mLLDPE 加入量調(diào)至偏高，不僅生產(chǎn)成本增加，而且PE 熔體工藝狀況變差。PPA使用后上述各類工藝問題均能得到明顯改善。 塑料加工助劑—PPA
        (二)塑料加工助劑—PPA PPA助劑的使用方法  為確保好的分散，PPA以母料形式加入。  在使用方法上，分為二個(gè)階段：  第一階段─ 建立金屬表面的高科技涂層。  此階段是使PPA助劑功能得到完全發(fā)揮的重要操作。以5%母料 的加入量與所配制的LLDPE / LDPE 原料均勻混和，連續(xù)吹膜60分鐘。  根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，在此階段，有可能因?yàn)镻PA開始在吹塑設(shè)備的鋼鐵表面建立潤(rùn)滑層而將以往粘附于鋼鐵表面的大量“晶點(diǎn)”或雜質(zhì)“洗脫”，并隨膜材的繼續(xù)吹塑或壓延而帶出。所以對(duì)一些比較陳舊的吹膜機(jī)或壓延設(shè)備，在開始使用時(shí)，可能會(huì)發(fā)現(xiàn)大量晶點(diǎn)出現(xiàn)于膜材表面。這是完全正常的。根據(jù)大量的使用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)以往沒有使用過PPA 助劑的吹膜或壓延設(shè)備，大約在使用的72 小時(shí)之后，設(shè)備才基本洗凈， PPA的效能得到完全的發(fā)揮。  第二階段─ 正常生產(chǎn)階段。  正常生產(chǎn)階段母料加入量為用于吹膜或壓延之PE 塑膠原料總重量的1%左右，視吹膜或壓延線速度( 米/ 分)，膜材厚度，吹膜或壓延設(shè)備之模頭間隙寬度，模頭內(nèi)壁平滑度，原料組合狀況等實(shí)際情況而定。塑料加工助劑—PPA
       (三)塑料加工助劑—PPA PPA用于多層共擠膜的加入方法討論  多層共擠膜是高品質(zhì)包裝膜的主流。同時(shí)，大多數(shù)多層共擠膜用于精細(xì)印刷。因此，多層共擠膜用于印刷的表層微觀平滑度、人眼可見的晶點(diǎn)含量、人眼不能見到的微晶點(diǎn)含量是膜材品質(zhì)控制在印刷性方面的重要內(nèi)容。此外，多層共擠膜的透明度，也是品質(zhì)控制的內(nèi)容之一。某些用戶為提高用于印刷表層的微觀平滑度及大幅度降低用于印刷表層的晶點(diǎn)含量，僅在用于印刷的表層添加PPA加工助劑，雖能收到良好的效果，但對(duì)提高膜材透明度及提高生產(chǎn)速度兩方面是無效的。 因此，用戶如要求提高多層共擠膜材的透明度，如果該膜材完全是由烯烴類材料（PE、PP）所組成，建議對(duì)每一層均添加PPA。生產(chǎn)實(shí)際證實(shí)，在每一層均添加PPA后，膜材的層間平滑度得到提高，因此膜材的總體透明度得到提高。  (四)生產(chǎn)成本核算  （1）降低電耗，增加產(chǎn)能，使企業(yè)管理成本降低。  （2）生產(chǎn)高品質(zhì)產(chǎn)品，使廢次率下降。  （3）增加LLDPE使用比例，降低原料成本。  （4）采用熔指為1的高拉力LLDPE，可使薄膜減薄。  綜上情況，采用PPA不僅不增加成本，反而可使產(chǎn)品綜合成本降低。  (五) 關(guān)于PPA的安全性  PPA符合美國FDA (食品與藥物管理局)的測(cè)試要求，是絕對(duì)安全的。使用PPA所吹制或壓延的各類膜材，完全可以用于藥物或食品包裝。
 

010-69584232