燙金適性，是指電化鋁的型號選擇以及燙金速度、溫度、壓力等因素之間匹配。在設(shè)備等硬件固定情況下，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量最重要的手段。
　　1．燙印不上或燙印不實
　　這與印件表面特性、電化鋁的性質(zhì)、燙印溫度及壓力等多種因素有關(guān)。
　　印件表面噴粉太多或表面含有撤粘劑、亮光漿之類的添加劑，這將妨礙電化鋁與紙張的吸附。
　　解決辦法：
　　① 表面去粉處理或在印刷工藝中解決。
　　② 電化鋁選用不當(dāng)直接影響燙金牢度。
　　應(yīng)根據(jù)燙金面積的大小，被燙印材料的特性綜合考慮選用什么型號的電化鋁。國產(chǎn)電化鋁主要是上海申永燙金材料有限公司生產(chǎn)的孔雀牌系列，進(jìn)口電化鋁主要是德國庫爾茲（KURZ）的PM與LK系列，日本的A、K、H系列，南韓KOLON的SP系列。
　　電化鋁選配主要可參照以下分類：普通產(chǎn)品上的燙金（一般墨色）電化鋁有88—l型、KURZ的PM型；煙包、化妝品等濃墨色的印刷品（包括印金、印銀）的燙金電化鋁有88－2型；煙標(biāo)、化妝品包裝等細(xì)筆跡燙印的電化鋁有88－3、88－4型、PM288等；適用于OPP或PET覆合的紙張以及有UV油墨的紙板、上光紙等產(chǎn)品燙印電化鋁有88－4型、K系列、LK系列、以及SP系列。沒有正確掌握燙金設(shè)備以及燙壓時間與燙印溫度之間的匹配，影響燙印牢度和圖文輪廓的清晰度。
　　由于設(shè)備、被燙印材質(zhì)的不同，燙壓時間、燙印溫度都有不盡相同。例如，高速圓壓圓機(jī)速快，壓印線接觸，燙印溫度就要高于圓壓平或平壓平。一般情況下，圓壓圓燙印溫度在190℃～220℃，圓壓平約在130℃～150℃，平壓平約在100℃～120℃。當(dāng)然，燙壓時間、燙印溫度與生產(chǎn)效率很大程度上還受到電化鋁轉(zhuǎn)移性能的制約。
　　2．反拉
　　反拉是指燙印后電化鋁將印刷油墨或印件上光油等拉走。這主要原因是印品表面油墨未干或者印品表面UV等后加工處理不當(dāng)，造成印品表面油墨、UV油與紙張表面結(jié)合不牢而造成的。解決方法：待印品干燥后再燙金。另外可選用電化鋁分離力較低、熱轉(zhuǎn)移性優(yōu)良的電化鋁。
　　3．糊版和燙印后電化鋁變色
　　糊版主要是由于燙金版制作不良，電化鋁安裝得松弛或電化鋁走箔不正確造成的。燙印 后電化鋁變色主要是燙印溫度過高造成。另外，電化鋁打皺也易造成燙印疊色不勻而變色，可通過適當(dāng)降低溫度解決。對于圓壓平機(jī)型可在送箔處加裝風(fēng)扇，保持拉箔飄挺，避免在燙印前電化鋁觸及燙金版而烤焦。
　　4.工藝安排不妥，破壞了電化鋁表面光澤性，圖文輪廓發(fā)虛
　　需要覆膜加工的燙金，人們常擔(dān)心金箔容易擦落而先燙印再覆膜，這易造成：
　　① 薄膜（尤其是亞光膜）會破壞電化鋁表面光澤性，不宜采用水溶性膠水覆膜，否則會造成電化鋁表面發(fā)黑，同時極易造成金粉粘在圖文邊緣造成發(fā)虛現(xiàn)象。
　　② 燙金后因壓力作用而凹陷，再加上膠水不易滲透電化鋁表層，易造成燙金處OPP與紙張分離而影響產(chǎn)品質(zhì)量。正確的工藝是應(yīng)先覆膜再燙金，選擇與OPP相匹配的電化鋁。
　　總之，影響燙金質(zhì)量的因素很多，制作高質(zhì)量的燙金版，正確掌握燙金適性是提高燙金質(zhì)量的關(guān)鍵。

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