模壓加工技術主要是用來對各類紙板進行模切和壓痕，同時也可用于對皮革、塑料等材料進行模切和壓痕加工。

　　模壓加工操作簡便、成本低、投資少、質量好、見效快，對加工后的制品可大幅度提高檔次，提高產品包裝附加值方面起著重要的作用。模壓加工的這些特點，使其越來越廣泛地應用于各類印刷紙板的成型加工中，已經成為印刷紙板成型加工不可缺少的一項重要技術。

　　一、產品的分類及特點

　　目前，采用模壓加工工藝的產品主要是各類紙容器。紙容器主要是指紙盒和紙箱（均由紙板經折疊、接合而成），這兩者之間很難截然分開，但人們在習慣上往往從容器的尺寸、紙板的厚薄、被包裝物的性質、容器結構的復雜程度以及型式是否規范等方面來加以區分。

　　紙盒按其加工成型的特點，可分為折疊紙盒和粘貼紙盒兩大類。

　　折疊紙盒是用各類紙板或彩色小瓦楞紙板作成。制作時，主要經過印刷、表面加工、模切壓痕、制盒等工作過程，其平面展開結構是由輪廓裁切線和壓痕線組成，并經模切歷痕技術成型，模壓是其主要的工藝特點。這種紙盒對模切壓痕質量要求較高，故規格尺寸要求嚴格，因而模切歷痕是紙盒制作工藝的關鍵工序之一，是保證紙盒質量的基礎。

　　粘貼紙盒是用貼面材料將基材紙板粘貼核合而成。在基材紙板成型中，有時也需要用模壓加工的方法。

　　制作瓦楞紙箱的原材料，是用瓦楞紙板，加工時多采用圓盤式分紙刀進行裁切，用壓線輪滾出折疊線。但模切壓痕也是一種有效的生產方法，尤其是對于一些非直線的異形外廓和功能性結構，如內外搖蓋不等高以及開有提手孔、通風孔、開窗孔等，只有采用模壓方法，才便于成型。

　　二、模壓原理

　　模壓前，需先根據產品設計要求，用鋼刀（即模切刀）和銅線（即壓線刀）或鋼模排成模切壓痕版（簡稱模壓版），將模壓版裝到模壓機上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型并壓出折疊線或其它模紋。

　　鋼刀進行軋切，是一個剪切的物理過程；而鋼線或鋼模則對坯料起到壓力變形的作用；橡皮用于使成品或廢品易于從模切刀刃上分離出來；墊版的作用類似砧板。根據墊版所采用材料的不同，模切又可分為軟切法和硬切法兩種。