一、吸塑制品的主要分類

1、若按照材料的厚度來分類，則可以分為

A、普通薄吸塑厚度為0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質(zhì)與效果的折邊、對(duì)折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機(jī)械五金等行業(yè)。

B、特殊厚吸塑厚度為0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各種材質(zhì)與效果的注塑類型吸塑制品，主要產(chǎn)品有冰箱內(nèi)膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機(jī)械面板等，可以替代注塑產(chǎn)品，具有模具費(fèi)用低（只有注塑模具的1/20），生產(chǎn)周期短，模具開發(fā)時(shí)間短（一般只要3～5天）等特點(diǎn)。

之所以不就材料的種類來進(jìn)行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區(qū)別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的“四大天王”！

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生氯氣，對(duì)環(huán)境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機(jī)和高頻機(jī)封邊，是生產(chǎn)透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產(chǎn)各種工業(yè)用的吸塑托盤。

PET硬片韌性好，透明度高，易燃燒，燃燒時(shí)不產(chǎn)生有害氣體，屬于環(huán)保材料，但價(jià)格高，適宜做高檔的吸塑制品，歐美國(guó)家的吸塑泡殼一般要求采用PET硬片，但其不易熱合，給封裝帶來很大困難，為了解決這一問題，人們?cè)赑ET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG硬片，但價(jià)格更高一些。

PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為食品級(jí)及工業(yè)級(jí)兩種，且可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種各樣片材用于真空成型，其特點(diǎn)主要透明度高、表面光澤好、晶點(diǎn)少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強(qiáng)、并且易于成型，制成產(chǎn)品符合美國(guó)FDA、日本PL食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，制成產(chǎn)品廣泛用于玩具、食品、電子產(chǎn)品、醫(yī)藥、電器、禮品、化妝品、文具等產(chǎn)品外包裝。

PS片材及其制品介紹

PS片材是近年發(fā)展起來的新型環(huán)保包裝材料，憑著其優(yōu)良熱成型性能，良好的抗衛(wèi)擊為性能、環(huán)保性能及衛(wèi)生性能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、玩具、電子和服裝。

主要特點(diǎn)：

1. 產(chǎn)生靜電低，適合于要求低靜電產(chǎn)品之包裝。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗衛(wèi)擊性能。
3. 具有良好衛(wèi)生性能，可直接與食品接觸，不產(chǎn)生有害無益。
4. 易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產(chǎn)成不同顏色的真空罩。
5. 硬度良好，此種片材料與同等厚度的其它片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯。
6．符合環(huán)境保護(hù)要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)增的有害物質(zhì)。

主要用途：

1. 產(chǎn)生靜電低（如電子產(chǎn)品......）
2. 食品包裝（如：飲料，糖果、及肉類...包裝之用）
3. 乳類制品（聚苯乙烯片材容器包裝的乳類制品可以放入冷藏庫中不易變壞；）

HIPS性能參數(shù)：

比 重：1.04g/cm
拉伸強(qiáng)度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa
衛(wèi)擊強(qiáng)度（無切口）：18KJ/m2　　
受熱尺寸變（無橫向）＜4%
維卡變形溫度：90℃
衛(wèi)生性能符合：GB9689標(biāo)準(zhǔn)

透明PS性能參數(shù)：

比重：1.04/cm
拉伸強(qiáng)度：縱向≥26MPa 橫向24≥MPa
衛(wèi)擊強(qiáng)度(無切口)：18KJ/m2
受熱尺寸變（縱橫向）＜4%
透光率：≥85%
衛(wèi)生性能符合：GB9689標(biāo)準(zhǔn)

PET片材及其制品介紹

PET片材是近年發(fā)展起來的新型材料憑著其優(yōu)良的韌性、高強(qiáng)度、高透明性，以及可回收再生利用，燃燒不生產(chǎn)有害氣體的優(yōu)異環(huán)保性能，逐步受到消費(fèi)者和生產(chǎn)者的極大青昧；順應(yīng)環(huán)保潮流。

主要特點(diǎn)：

1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。
2.表面裝飾性能優(yōu)良，可不經(jīng)表面處理即可印刷，易壓制花紋，易金屬處理（真空鍍金屬層）
3.具有良好的力學(xué)強(qiáng)度。
4.對(duì)氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥物及醫(yī)療器材的包裝，并可以Y射線對(duì)其所包裝的物品消毒。
7.對(duì)環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。熱成型性能好，與普通PVC片材相當(dāng)，可采用真空成型制得性能優(yōu)良的PET熱成型制品；PET片材被認(rèn)為是符合環(huán)境保護(hù)要求的一種理想的包裝材料。

性能參數(shù)：

1. 密度 1.33g/cm 透氧率4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
2. 拉伸強(qiáng)度 縱向53MPA 透濕率≈3G*mm/(M*24H)
橫向53MPA 最高使用溫度近70度
3. 斷裂伸長(zhǎng)度 縱向250% 橫向250%
4. 受熱尺寸變化 縱向≤5% 橫向≤5%
5. 透明度≤3%
6. 衛(wèi)生性能符合 GB13113-91要求

主要用途：

電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、

 

                                                                                           PP片材及其制品介紹

PP片材是PP樹脂經(jīng)啤出、壓光、切邊等工藝過程而制成，具有質(zhì)輕、表面光亮平靜、耐熱性好、機(jī)械性強(qiáng)度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕源性、無毒等特點(diǎn)，經(jīng)過熱成型可制成飲料杯、食品盒等日用品。

主要特點(diǎn)：

可在100℃長(zhǎng)期使用并能經(jīng)受121℃的高溫菌處理，防潮性能突出，衛(wèi)生性能可靠，廣泛用于食品包裝。具有優(yōu)良的折合性能，可制成文具夾、盒等。

性能參數(shù)：

項(xiàng)目        　　　　　　　　　　　　單位        　　　　　　　指標(biāo)        　　　　　　　備注
密度        　　　　　　　　　　　　g/cm        　　　　　　　0．96        
拉伸強(qiáng)度：（縱向\橫向）        　　MPa        　　　　　　　≥20.0        
拉伸彈性模量：（縱向\橫向）                 　　　　　　　≥8X10X        
沖擊強(qiáng)度（缺口）縱向        　　　　　KJ/㎡        　　　　　　　≥7.0         
沖擊強(qiáng)度（缺口）橫向        　　　　　KJ/㎡        　　　　　　　≥3.5        
維卡軟化點(diǎn)                 　　　　　　　　　　　　　　　　　　≥120℃        
縱向尺寸變化率＊/（％）                 　　　　　　�。�60        
衛(wèi)生性能符合                 　　　　　　　　　　　GB13113-91要求       

2、若按照材料的性能來分類，則可以分為

普通料、環(huán)保料、耐寒料、防破料、導(dǎo)電料和防靜電料等。

3、若按照制品的效果來分類，則可以分為

透明料、顏色料、鍍金料和植絨料等。

防靜電料通常用PVC、PP、PS和PET料，當(dāng)然PE料也可以做；導(dǎo)電料通常用PP、PS和PET料；而植絨則通常用PVC和PS料。

植絨（植毛）材料及其產(chǎn)品：

植絨（植毛）材料是近年使用比較多的一種材料，其主要使用PVC、PS材料為底片，在片材上植上各種顏色絨毛，主要適用于一些比較高貴、美觀大方產(chǎn)品（如化妝品內(nèi)托、手機(jī)內(nèi)托、洋酒內(nèi)托、眼鏡盒內(nèi)等）。

鍍金（銀）材料及其產(chǎn)品：

鍍金（銀）材料主要是在各種材質(zhì)和睛材上電鍍成金色或銀色主要用不著于一些高檔食品包裝及圣誕飾物，（如月餅、朱古力、圣誕鐘模型等）。

4、若按照制品的結(jié)構(gòu)來分類，則可以分為

底托、內(nèi)托、外罩、套裝、插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對(duì)折泡殼、三折泡殼、圓筒折盒、天地盒、高周波、超聲波、工藝吸塑（如掛歷、面具等）和模型吸塑（如車仔、船模、電視機(jī)后罩等）。

插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式，其特點(diǎn)是包裝時(shí)不需要任何包裝設(shè)備，只需要工人將產(chǎn)品、泡殼和紙卡安放到位就行。

應(yīng)注意的問題是：

1.紙卡與折過邊的泡殼大小合適，插在一起過緊，紙卡與泡殼會(huì)變型；過松，會(huì)很容易脫離。
2.產(chǎn)品過重時(shí)，需考慮在一定位置用釘書釘將紙卡與泡殼固定。

吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面，常見的超市電池包裝多用此類。其特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。

應(yīng)注意的問題是：

1.要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；
2.泡殼只能用PVC或PETG片材；
3.因?yàn)榕輾ぶ皇钦吃诩埧ū砻�，所以封裝的產(chǎn)品不易太重。

雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起的包裝形式。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產(chǎn)品外觀高檔。

應(yīng)注意的問題是：

1.泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；
2.高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質(zhì)量。

半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品半露的雙泡殼包裝，是指用兩張泡殼將紙卡與產(chǎn)品封裝在一起，但產(chǎn)品部分露在泡殼外面的的包裝形式，適用于特別長(zhǎng)的產(chǎn)品。其特點(diǎn)是需要人工用剪刀先將泡殼上露產(chǎn)品的部位剪開，再用高周波機(jī)將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但視覺效果好，而且可以滿足用戶在超市挑商品時(shí)，直接觸摸產(chǎn)品的需求。

應(yīng)注意的問題：

1.容易帶臟的產(chǎn)品不易用此類包裝形式；
2.在泡殼上剪開孔時(shí)應(yīng)注意邊緣整齊；
3.泡殼必須采用PVC或PETG硬片。

外置式半泡殼包裝的全意是產(chǎn)品全部外置于雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產(chǎn)品頭部的底托，產(chǎn)品與泡殼用塑料綁帶相連。其特點(diǎn)是需要高周波機(jī)將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率最低，包裝成本高，但可以滿足用戶觸摸產(chǎn)品的需要。

對(duì)折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時(shí)連在一起，對(duì)折以后形成雙泡殼的底和面。其特點(diǎn)是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時(shí)還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實(shí)現(xiàn)環(huán)保材料的目的。

應(yīng)注意的問題：

1.因沒有高頻機(jī)封邊，邊緣需要在裁床上高質(zhì)量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。

三折泡殼包裝是將泡殼折成三個(gè)邊（前、底、后），多形成一個(gè)底邊，以便產(chǎn)品能立在平面上。其特點(diǎn)是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接泡殼，必要時(shí)還可以打上釘書針，在選材方面可以用PET硬片，而實(shí)現(xiàn)環(huán)保材料的目的，適合于大口徑的產(chǎn)品包裝。

應(yīng)注意的問題：

1.因沒有高頻機(jī)封邊，邊緣需要在裁床上高質(zhì)量裁切完成；
2.扣位松緊度要適中。

 

二、吸塑制品的相關(guān)術(shù)語解釋

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。

吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。

吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。

三、吸塑制品的相關(guān)模具

1、石膏模、膠模

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。

膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹脂模具價(jià)格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品……等特別要求之產(chǎn)品。

2、電木模

采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

3、電解銅模

按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產(chǎn)品。

4、合金鋁模

按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。

5、熱合模具

熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。

6、高頻模具

高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。

7、刀模、沖孔模

主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔）

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

四、吸塑制品的相關(guān)生產(chǎn)加工設(shè)備

主要是（全自動(dòng)或半自動(dòng)）吸塑成型機(jī)、吸塑打版機(jī)、吸塑沖裁機(jī)、吸塑高頻機(jī)、吸塑封口機(jī)、熱收縮機(jī)、（自動(dòng)）吸塑折邊機(jī)和（自動(dòng)）吸塑打孔機(jī)等。

                                                                         吸塑制品的相關(guān)術(shù)語解釋

吸塑：一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。

吸塑泡殼：采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產(chǎn)品表面，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

吸塑托盤：也叫塑料內(nèi)托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產(chǎn)品置于凹槽內(nèi)，起到保護(hù)和美化產(chǎn)品的作用。

植絨吸塑：是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質(zhì)材料，從而使托盤表面有種絨質(zhì)的手感，用來提高包裝品檔次。
吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機(jī)將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產(chǎn)品，經(jīng)過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個(gè)產(chǎn)品。

吸塑折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個(gè)邊用折邊機(jī)折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內(nèi)，形成插卡包裝。

吸塑熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機(jī)將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

吸塑高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機(jī)產(chǎn)生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。

                                                                                             吸塑制品的相關(guān)模具

1、石膏模、膠模

石膏模主要是采用黃色的吸塑手板石膏粉；若提供圖紙，則按圖紙數(shù)據(jù)及要求，將石膏材料，經(jīng)銑床及手工完成模具制作；若提供實(shí)物，則先將實(shí)物用手工泥完成模具之輪廓，真空成型成真空罩，再復(fù)出石膏模具，并將該模具進(jìn)行修改完成；約需2-4天時(shí)間；石膏模具制作容易，時(shí)間較短，有利于產(chǎn)品包裝的修改，價(jià)格較低，但耐用程度較低，經(jīng)過一段時(shí)間使用后，較易損壞，所生產(chǎn)之產(chǎn)品透明度較差；主要適用于首板確認(rèn)以及外包裝透明度要求不高之產(chǎn)品。

膠模通常是按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進(jìn)行鉆孔，打磨完成；約需3-5天時(shí)間；樹脂模具價(jià)格較銅模具及石膏具高，但使用程度與銅模相當(dāng)，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術(shù)問題，如產(chǎn)品墻身出現(xiàn)水紋，用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子、玩具、醫(yī)藥、食品、汽車精品……等特別要求之產(chǎn)品。
2、電木模

采用進(jìn)口發(fā)熱材料、日產(chǎn)高溫膠布和優(yōu)質(zhì)銅釘制作各類電木模，具有發(fā)熱均勻以及封口效果佳等特點(diǎn)，可適用于各類圓盤機(jī)、臺(tái)灣產(chǎn)推拉機(jī)以及全自動(dòng)鏈條機(jī)，主要應(yīng)用于紙卡和泡殼的熱合包裝。
3、電解銅模

按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，制成石膏模后，用石膏模具生產(chǎn)出真空罩，將真空罩放于電解缸，待表面達(dá)5-8MM厚時(shí)，將模具注入石膏，注真空氣孔，并將模具表面打磨光滑，即可使用；約需3-5天時(shí)間；屬金屬模具類，所以比較耐用，用此類模具所生產(chǎn)之產(chǎn)品外觀及透明度較好；模具制作價(jià)格較低，用途比較廣泛，是通常情況之首選模具；主要適用于電子、玩具、文具、化妝品、汽車精品……等要求較高之產(chǎn)品。
4、合金鋁模

按照所提供的圖紙或樣板，將數(shù)據(jù)輸入電腦，由電腦車床自動(dòng)完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時(shí)間；經(jīng)電腦自動(dòng)車床制作，使用ZL401、6061和7075等鋁質(zhì)材料制成，此類模具精確度高及所生產(chǎn)之產(chǎn)品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價(jià)格亦屬四類模具之首；主要適用于電子、禮品、玩具、醫(yī)藥、文具……等外觀及尺寸要求較高之產(chǎn)品；事實(shí)上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產(chǎn)之首選模具，相對(duì)于石膏模、銅模、膠模更經(jīng)久耐用、節(jié)時(shí)省電、生產(chǎn)效率高及廢品率極低等優(yōu)點(diǎn)。

5、熱合模具

熱合模具采用優(yōu)質(zhì)銅或合金鋁，主要針對(duì)PET高周波熱封難的問題；表面處理采用特氟龍，針對(duì)PET粘模；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋。

6、高頻模具

高頻模具材料為優(yōu)質(zhì)壓線，切刀為激光刀，切邊光滑無任何毛刺邊撕料；壓邊花紋采用電腦刻花，紋路清晰、大小均勻一致，可根據(jù)用戶要求定制各類花紋；飛機(jī)孔可根據(jù)客供實(shí)樣或圖紙而制作；主要用于雙泡殼（PVC或PETG）的熔接。
7、刀模、沖孔模

主要用于沖裁和打孔（圓孔、飛機(jī)孔和蝴蝶孔）

附注：不考慮刀模和沖孔模，吸塑生產(chǎn)用的模具，成本最低的是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。

                                                                                      吸塑制品的相關(guān)生產(chǎn)加工設(shè)備

主要是（全自動(dòng)或半自動(dòng)）吸塑成型機(jī)、吸塑打版機(jī)、吸塑沖裁機(jī)、吸塑高頻機(jī)、吸塑封口機(jī)、熱收縮機(jī)、（自動(dòng)）吸塑折邊機(jī)和（自動(dòng)）吸塑打孔機(jī)等。
 

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