上光機的常見故障及解決辦法 

 

上光又稱紫外線上光或光固化上光，UV上光油主要成份由感光樹脂，活性稀釋劑，光引發劑及助劑組成，原理是在一定波長的紫外線照射下，體系內光引發劑游離基引發樹脂中的不飽和雙鍵，迅速發生鍵鎖聚合反應，使其交聯結膜固化。

　　其優點是：上光速度快，膜層光亮度高，干燥后膜面堅固、生產效率高，占用場地小，具有良好的機械及耐熱、耐寒、耐水、耐磨損等性能，有良好的保護作用，上光后能使印刷的表面非常光亮、平滑，折光效果使圖文產生強烈的主體感，色彩更加鮮艷，印品有高檔感。它用途廣泛，如紙張、木材、金屬、陶瓷等表面光潔度好、不滲油的材料都可用此法。

　其缺點是：UV油自身聚合度高，形成表面分子極性差，且無毛細孔，因此UV膜層親合能力差。如UV膜與某些油墨、塑料、金屬等表面不親合，俗稱不粘，用針劃會出現小片撥離，克服的辦法是將被涂布物表面打一層帶粘性的底層或用電暈處理。

在印刷后加工中上光加工常會出現各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良，有時是操作不便。

在印刷后加工中上光加工常會出現各種故障。這些故障主要反映出膜層質量不良，有時是操作不便。相同，但總可以從印刷品紙張、油墨和上光涂料的不同適性、上光加工不善以及設備狀況等方面或它們的相互影響等來查找原因。只要認真觀察、仔細分析，就能得出正確的結論，并有針對性地采取有效措施予以處理。

1)小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面

故障原因：上光涂料中混入了雜質。

解決辦法：上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈，避免臟物混入。

 2)上光膜層光澤度差

　　故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低；

　　b.涂料質量差，成膜后本身光澤度低；

　　c.涂料濃度小涂布量不足，涂層太薄。

解決辦法:調整上光涂布干燥溫度，提高壓光溫度；更換涂料，或提高涂料濃度，加大涂布量，可采用二次涂布；

3）膜面出現條痕或起皺

　　故障原因:a.上光涂料粘度高；

　　b.上光涂料涂布量太大；

　　c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好；

　　d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。

　　解決辦法:加入少量稀釋劑，降低涂料粘度值；減少上光涂料的涂布量；.調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力，以排除條痕。

4)印刷品壓光后，表面易折裂（厚紙更明顯）

　　故障原因：

　　a.壓光中溫度偏高，使印刷品含水量降低，紙纖維變脆；

　　b.壓光中壓力大，使印刷品延伸性、柔韌性變差；

　　c.后加工工藝條件選擇不合適；

　　d.上光涂料后加工適性不良。

　　解決辦法：降低壓光干燥溫度，并采取有效措施，改變印刷品的含水量；減小壓光壓力；調整后加工條件，使其同印刷品（壓光后）的適性相匹配。

5)壓光后印刷品空白部分呈淺色，淺色部位變色

　　故障原因：

　　a.油墨干燥不良，墨層耐溶劑性能不好；

　　b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用；

　　c.涂料層干燥不徹底，溶劑殘留量高。

　　解決辦法：印刷品干燥后再上光；減少上光涂料中溶劑的用量（對油墨有溶解作用的溶劑），條件允許可改變溶劑或更換涂料；提高干燥溫度，降低涂層內部溶劑殘留量。 

6）干燥不好、固化不徹底，表面發粘     

故障原因     

1、紫外光強度不夠     

2、紫外燈管老化，光強減弱     

3、UV光油儲存時間太長     

4、不參與反應的稀釋劑加入過多     

5、機器速度過快     

解決方法：在固化速度小于0.5s的情況下，一般應保證高壓汞燈的功率不小于120W/cm；燈管要及時更換，必要時加入一定量的UV光油固化促進劑，加速干燥。

7）印刷品表面UV光油涂不上去，發花     

主要原因     

1、UV光油粘度太小，涂層太薄     

2、油墨中調墨油或燥油含量過高     

3、油墨表面已晶化     

4、油墨表面防粘材料（硅油、噴粉）過多     

5、涂膠網紋輥網線太細

6、施工工藝的問題（技術人員技術不好）     

解決辦法：對要求UV上光的產品，印刷時就應采取相應措施，創造一定的條件：UV光油可適當涂厚些，必要時上底油或采用特殊光油配方。      

8）UV上光涂層有白點     

1、涂層及薄

2、涂膠網紋輥太細     

3、非反應型稀釋劑（如乙醇）加入過量     

4、印刷品表面粉塵等較多     

解決辦法：保持生產環境及印刷品表面清潔；增加涂層厚度；加入少量平滑助劑：稱釋劑最好為參與反應的活性稀釋劑。 

9）UV光油附著力不好     

主要原因     

1、印刷品油墨表面晶化     

2、印刷油墨中的助劑不合適     

3、UV光油本身黏附力不足     

4、光固化條件不合適     

解決辦法：印刷工藝要提前考慮上光條件；在已印好的產品上涂布增強附著力的底油。

10）UV光油變稠、有凝膠現象     

主要原因：     

1、UV光油儲存時間過長

2、UV光油未能完全避光儲存     

3、UV光油儲存溫度偏高     

解決辦法：注意UV光油的有效使用期并嚴格避光儲存，儲存溫度以5~25℃為宜。 

11）殘留氣味大     

主要原因：     

1、UV光油固化不徹底     

2、紫外光不足或UV燈管老化     

3、UV光油抗氧干擾能力差     

4、UV光油中非反應型稀釋劑加入過多。     

解決辦法：UV光油固化必須徹底，并要加強通風，必要時更換光油品種。 

   近年來應用在食品包裝、禮品包裝、書本出版的環保上光油和環保覆膜膠用量較大。為了食品包裝的安全，生產商都會摒棄原來的溶劑型上光油改用環保型水性上光油；而應用于書本的包裝上，同樣是出于安全理由。書本是生活上長期接觸的對象，如果包裝上含有害物質，會通過皮膚吸滲入體內，影響健康。我們對業界的建議，是采購環保光油及環保覆膜時，必須向生產廠家索取環保質量證書，證明使用的產品完全合乎環保質量標準。