目前不干膠材料在我國包裝領域得到了越來越廣泛的應用。下面，筆者將和大家分享幾個不干膠標簽加工過程中遇到的問題以及解決方案，希望能對大家有所幫助。
筆者曾經在一家標簽印刷企業看到該廠以正面四色、膠面單色印刷的雙面標簽放置一段時間后膠面文字發生“移位”的現象。這款標簽的具體生產工藝是：先在不干膠材料正面印刷四色圖案，而后再將底紙揭開，在膠面印刷文字說明書，最后再與底紙復合并模切成型。該標簽剛印刷好時沒有出現問題，但放置了一段時間后發現膠面印刷文字有“移位”現象(如圖1所示)，表現為：有的標點符號錯位，有的文字變得模糊不清，導致一大批成品標簽報廢。
后經筆者調查，該企業選用的是熱熔膠銅版紙不干膠材料。殊不知，問題恰恰就出在膠黏劑上。因為熱熔膠的流動性較強，如果在這種膠層表面印刷細小文字，在后序復合、模切過程中一旦標簽發生微小的位移，膠黏劑就會跟著流動，從而導致印在上面的文字發生微小的移位而變形或者模糊。
因此建議標簽印刷企業在生產這種膠面印刷細小文字的標簽時，盡量不要選用流動性較強的熱熔膠材料，而要選擇流動性相對較弱的水溶膠材料。同時需要注意，即便選用水溶膠材料，也還是要注意膠層的涂布厚度問題。因為無論是熱熔膠還是水溶膠材料，如果膠黏劑涂布過厚，都有可能會導致膠黏劑輕微流動，從而造成印刷在上面的細小文字變形。一般來說，印刷此類活件，水溶性膠黏劑的涂布克重應該在(18±1)克左右。
有一次筆者在加工一款折疊標簽的時候發現標簽折疊后歪斜相當嚴重，開始懷疑只是設備張力問題，但無論怎樣調整設備張力都無濟于事。最終筆者找到了問題的原因并成功地解決了這個問題，在此總結如下。
1.標簽折疊不整齊的原因及解決辦法
導致標簽折疊不整齊(見圖2)的原因主要是設備張力問題。設備張力不穩定就會造成模切過程中模切刀的位置前、后擺動，從而導致折疊不整齊。這種原因導致的折疊不齊，折出來的標簽呈鋸齒狀排列。遇到這種情況可以試著增加設備的運行張力，如果模切工位前面有壓輥，一定要將壓輥壓上并保證壓輥兩邊的壓力一致。一般情況下經過以上調整可以解決這個問題，但如果還是不能解決，就需要請設備供應商協助解決。
2.標簽折疊歪斜的原因及解決辦法
標簽折疊歪斜(見圖3)分兩種情況，一種為前后歪斜，另一種為左右歪斜。前后歪斜一般是由于模切刀輥的直徑與理論值有誤差導致的。例如一個130齒的刀輥，直徑理論上應該為412.75mm，但有的時候有誤差，實際尺寸會比這個值大一些或者小一些。這樣就會導致上面的折疊虛線刀不能均分，從而造成標簽折疊后前后歪斜。
左右歪斜一般是由于虛線刀歪斜導致的，有的時候折疊出現左右歪斜我們還能明顯的看到虛線刀切出來是斜的。這時候只需要把虛線刀調正就可以了。但有一點需要注意，那就是有的時候我們肉眼觀察虛線刀是正的，但實際切出來的標簽卻是斜的，出現這種情況有可能是設備的模切機組歪斜，或是模切刀輥歪斜。如果出現這種情況就需要對設備進行調整了。
熱熔膠材料冬季的時候特別容易出現模切飛標的現象，所謂模切飛標就是在模切的時候標簽會隨著排廢邊被一同被掀起。如果出現較輕微的飛標現象，會給標簽印刷企業造成一定的材料浪費;如果飛標比較嚴重，干脆就無法正常生產了。導致熱熔膠材料冬季模切飛標的原因主要有以下幾點。
1.熱熔膠受溫度影響離型力降低
熱熔膠不干膠材料有一個特性就是受溫度影響較大，一般情況下，車間溫度低于15℃時，熱熔膠材料的離型力會迅速降低。因此在我國北方的冬季，熱熔膠材料特別容易出現模切飛標的問題。
2.熱熔膠本身離型力偏低
如果熱熔膠本身離型力就偏低，那么在夏季模切可能沒有問題，但在冬季就很容易出現模切飛標的問題。
3.膠水拉絲、回流
熱熔膠還有一個特性是流動性強，在正常溫度下進行模切，熱熔膠比水膠更容易拉絲和回流。換句話說就是熱熔膠更容易與排廢邊粘連，從而導致飛標。
針對上述原因導致的模切飛標現象，筆者給大家介紹一個比較簡單但確實非常有效的方法，那就是加熱法。
具體的做法是：設法將一根電加熱棒固定在設備上，安裝位置在排廢工位的起廢輥前。這樣做的目的是為了讓不干膠材料在排廢邊拉起之前受熱。固定好加熱管之后，可以用手試一下材料在排廢前溫度是否有了一定的上升。這樣做可以有效改善熱熔膠材料冬季模切飛標的問題。因為熱熔膠在受熱后離型力會迅速回升，從而使得面紙與底紙間的結合力增加，不容易出現與排廢邊一同被剝離的現象。同時，加熱也可以減少膠黏劑拉絲、回流、與排廢邊粘連的情況，因為在加熱的瞬間膠黏劑會變軟，拉出的膠絲比較容易斷裂。
