王中才老師第一講中，就“印刷企業精益生產大環節”內容與聆聽者深入探討和交流，這一次繼續把印刷企業各環節的精益生產如何落實開展和大家一起探討和分享。以下是王中才老師的講義內容——
一、精益思想觀念在企業的推廣
1、管理層精益觀念推廣
公司應多次組織管理層學習精益思想的內在含義，理解之后總結畫出自己公司的價值流。學習形式可以召開讀書討論會，每天的抽出三十分鐘或一個小時來組織大家閱讀和交流，然后根據內容討論和消化理解。整個讀書和探討的過程，對于任何一個企業的管理層來講都是一次變革，因為我們原來的管理模式，是思想比較固化的體現，都是從上一輩或者說以前的企業經驗延伸過來的，接觸到精益管理的時候，可能面臨很多的挑戰，尤其是在思想上，管理者的思想在在挑戰中一旦打開缺口之后，后期就非常的順暢了。
2、員工精益思想的推廣
對于員工的精益思想推廣，管理者首先要明白員工是自己的合作伙伴。一方面對員工講明精益思想的對企業的好處；另一方面幫助員工分析生產精益化對員工自身利益的好處，最明顯的應該是降低勞動強度，改善收入。對員工的思想培訓是一個不間斷的過程，要扭轉思想觀念不是一件容易的事，要結合實際不斷的糾正、灌輸，就會有一個好的效果。
3、想和做的統一
有了思想觀念，但落實到位就是個不易的事，這里還是要領導層主動策劃一個精益體系出來，確立體系為大的主導原則，將每一個部門、每個環節的精益改善確定一個目標和時間進度，再步步推進。
根據確立的精益體系、歷史數據、工藝特性等結合現代的網絡技術編寫erp管理系統。很多公司購買成型的erp系統，但在使用起來卻僅僅是統計數據、記記賬而已，在生產排產、生產進度時時管理、工時定額、原材料管理等方面都是欠缺的，在這個大數據的時代，一個智能化的管理系統對精益生產的開展是事半功倍。
這里還要談到一個重要關鍵詞：定額。簡單的講就是印一張紙用多少材料、多少時間，耗多少人工和設備折舊等，直觀看這就是成本，算得越細越能找出不必要的消耗和浪費，也越容易總結和固定優化了的工序和操作方式。看似簡單的裁紙問題，而其中能夠挽回多少利潤、多少損失，要精益細算起來是一筆驚人的數字，是有大文章可做的。
二、設備保養管理
1、易損件的判別
印刷設備屬于一個精密設備，稍有偏差就會出現很多的印刷故障，所以做好設備維護尤為關鍵。設備維護不是簡單的加加油、擦擦灰，不是每一位印刷機操作者都明白怎樣正確、規范化地維護機器。我們采取的方式是首先區別易損件，一個設備有上萬個零件，甚至更多，在使用中如果能夠規律的掌握零件的磨損周期，那么也就掌握了機器的狀態和壽命。另外，我們對易損件部位采用了圖片記錄法，就是將易損件的部位拍照下來，便于操作人員查找，不容易漏過檢查，再配以文字操作說明，這就降低了操作的難度。通過不斷的積累便容易掌握更多的易損件數據，保證設備運行狀態。
2、保養的執行
對于設備的保養，我們認為要定時、定人、驗證。
所謂定時就是每月固定時間保養，每天固定時間保養，不脫、不漏，不定時的壞處就是破壞了易損件的周期嚴密性，又回到了原來隨意的狀態。保養周期是按設備的轉數來預定的，晚一天或早一天就意味著設備多運轉了5至10萬轉，這會加劇了設備的磨損。
定人就是合理分工，保養不是一個人的事，既需要部門配合，又需要操作的幾個人合理分工，可以根據操作的難度劃分出每個人負責的部分。結合圖例，一幅圖一幅圖的保養，按照操作的要求加以保養。
驗證就是保養完成后，車間一定有管理人員去抽查，保證執行到位合理，并且及時聽取機臺的意見，不斷對保養圖例和方法進行有效論證和更新。
3、保養工作的不斷改進
保養的改進原則就是專業、貼近實際。這需要與專業人員多咨詢請教，然后簡便化、實用化的落實到自己的保養工作中去，這就需要參照說明書，樹立要開機器先學說明書的規矩，我們曾經遇到這類事件，新印刷機剛開天就出重大故障，原因就是操作人員不讀說明書，按開舊機器的方法操作新機器，胡亂增加襯墊的厚度，造成滾筒軸承不可修復損傷，損失巨大。
根據易損件變換保養表，做到計劃統籌，不浪費材料，不忽略部位。這就說明這個部位的保養周期太短了，需要改變保養計劃。保養切記怕懶、怕臟，保養越到位機器越干凈，狀態就越好，越是保養不到位，機器就越臟，人就越懶，這是一個因果循環。
4、與可靠供應商建立設備維護的聯動關系
目前市面上的設備配件很多，供應商也很多，這就為設備維護保養帶來了便利性。用戶應該在每個保養日來臨之前的一周時間，將易損件信息發送給可靠的供應商，提前讓供應商將配件通過快遞發送過來，這樣既降低了物流成本，也保證了易損件及時到位，還避免了使用者和商家的庫存，對供應商而言也就能開展配件的精益生產和供應。
