近日，由廣東包協情報委• 《包裝前沿》主辦的6個QQ群和兩個微信群同步主辦 “塑料凹印水墨技術發展現狀及技術難點”專題技術探討活動后，再次在行業內掀起水墨討論小高潮，很多行業大咖在活動后，多次與我們繼續分享交流了對水墨的看法以及他們嘗試應用后的心得體會。

        今天，我們為大家奉上廣東盈彩以及寶德包裝對水墨的最新體會，與大家共享。

        兩年前我就已經在關注水墨，并由江門東洋的朋友引薦和日本東洋技術人員交流過幾次，并看了他們現場測試的兩個樣品。

       當時選用的是我認為最成熟的一套水性墨：選擇印刷同一個數碼樣品，兩種制版方式。

        一種是傳統溶劑型油墨，用常規制版方法，40~50um深；

        第二種是水性油墨，激光制版用15~18um深。

        然后用同一機臺，對應的油墨印刷。

        印刷完后兩個印刷品對數碼樣，用專業人士分析幾乎找不到差異。要非常細心才能發現一些淺網疊色有輕微差異，主圖案幾乎一模一樣。

        我個人認為這樣的水性油墨才過關，也最成熟。當時這個水性墨還是含幾個點的醇，當時日本東洋介紹說醇是介質作用。

        但是通過對比數碼樣和兩個印刷樣，我對水墨印刷的效果還是認可的。當時我提了個疑問：因為全要做激光版，版孔是U型的，版費超貴，沒多少客戶能接受。因為中國的產品品牌集中度還不夠高，所以需要多套版，當時好象就是因為這個版材太貴的原因，東洋取消了引入國內的想法。據悉，這套墨在日本已經有一千多噸的年銷售量。

        當年我和東運一公司張總，一起和東洋接觸好幾次，日本東洋掌握這個制版技術，由東運引入，東運一公司有全自動日本新科制版生產線，但是考慮到客戶對版的承受而暫緩引入。因為水性油墨必須用淺版，水性油墨特點是色濃度超高，含水難干燥，必須淺網印刷。

        我們對軟包裝的新技術新產品一直都是應用得非常積極的，水墨當然毫不例外。我相信，水墨是未來塑料凹版印刷的方向。

        水墨肯定是包裝行業油墨未來的發展方向，也將為綠色環保做出變革性的貢獻。近期我司也做了幾個廠家的水墨實驗與色彩管理，經過幾次小批量試生產，我個人總結以下幾點：

        1、我們所用的水性油墨也加了醇，但含醇量低于30%，并對印刷速度和烘箱溫度還有版輥進行了工藝改善。水墨目前BOPP正常印刷速度在160~180m/min之間，九色產品以內限于三個大面積油墨，PET、NY車速最高可以達到250m/min，因目前我們凹印機器烘箱不能彌補油墨的干燥性，只能用提高油墨的色濃度和提高版輥的網線數來彌補烘箱。

        2、現在油墨有點氣味是普遍存在的，材質結構不同氣味也有差異：BOPP/VMCPP成品一般無乙醇味和酸味，如復合透明材質經過加溫會出現酸味和醇味。

        3、水性油墨出現后對版輥和刮刀提出了新的要求，版輥的壽命與儲存，刮刀的壽命等都需要企業考慮與改善。

        4、凹印機的排風管道和電機排風葉輪如果有損傷，水墨印刷生產時，注意查看排風系統出風口，會出現水滴和潮氣。

        5、注意油墨與膠水的匹配性，干式復合水膠時，速度在100m/min左右會出現溶墨現象，聚氨酯膠水復合四萬米以上色墨會染上膠網輥，無溶劑機復合時上膠量偏大會出現白點，類似氣泡。

        6、產品的物理性能經過幾次批量生產測試后，和目前溶劑墨接近。

        以上是個人在實驗與生產中總結。目前所有水墨里面還是加了一點醇，水7:乙醇3。這是目前小批量生產的一些心得，現在所用的醇水性油墨顏色差異不大，印刷效果比目前聚氨酯油墨效果好很多，可以避免干版丟點，避免刀線，適合凹印。

        個人覺得，水墨印刷時要注意版輥與油墨、刮刀和版輥、油墨和機器、油墨和膠水的匹配等多個因素，同時，客戶的認可也需要時間驗證。目前，我們純水墨印刷經過多次實驗未成功，同行業誰家在使用純水性油墨，歡迎交流！