鍍鋁膜復(fù)合轉(zhuǎn)移的主要原因有兩個：

        一個是雙組份粘合劑在高溫熟化過程中，主劑與固化劑快速相互交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成的。之所以這樣說，是因為有實驗證明：如果將復(fù)合好的鍍鋁膜不進(jìn)熟化室，在常溫下熟化（需要數(shù)天的時間才能完全固化，沒有實際生產(chǎn)意義，僅僅是實驗），或在常溫下熟化數(shù)小時后再進(jìn)熟化室熟化，鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象都會大幅度緩解或消除。

        還有，用50%固含的粘合劑，即低固含量的粘合劑去復(fù)合鍍鋁膜，轉(zhuǎn)移現(xiàn)象也會好很多，因為低固含的粘合劑在交聯(lián)過程中，形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)沒有高固含粘合劑形成的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)致密，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力不那么均勻，不足以密集地均勻作用在鍍鋁層上。

        再有，一般的鍍鋁專用膠除去主劑與普通粘合劑的主劑略有不同外，固化劑一般也比普通粘合劑要少，這里也有減少或緩解固化過程中粘合劑交聯(lián)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用，以減少鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。

        所以我個人是不認(rèn)同采取高溫快速固化的方式來解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的方法，感覺結(jié)果會適得其反。

        現(xiàn)在很多廠家在復(fù)合鍍鋁膜時都采用了水性粘合劑，從水性膠的結(jié)構(gòu)特性來看，應(yīng)該也證明了上面的說法。

        鍍鋁轉(zhuǎn)移的另一個現(xiàn)象是出在三層復(fù)合上，一般是PET//VMPET//PE這種結(jié)構(gòu)。一般我們是先復(fù)合PET//VMPET。在這層復(fù)合后，鍍鋁層一般是不轉(zhuǎn)移的。只有在復(fù)合了第三層PE后，鍍鋁層才發(fā)生轉(zhuǎn)移。

        通過實驗我們發(fā)現(xiàn)，在剝離三層復(fù)合好的樣條時，如果給樣條施加一定的張力（就是人為的把樣條拉緊），鍍鋁層也不會轉(zhuǎn)移，而一旦去掉張力，鍍鋁層就會馬上轉(zhuǎn)移。

        這說明PE膜的收縮變形，同樣產(chǎn)生了類似于粘合劑固化過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力的作用。故復(fù)合這類三層結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品時，應(yīng)該盡量減少PE膜的拉伸變形。所以，在鍍鋁轉(zhuǎn)移的時候，一定要考慮PE的變形問題，其次才是粘合劑。

        同時，這種結(jié)構(gòu)最怕水，哪怕是有一點水滲透到鍍鋁膜復(fù)合層，都會產(chǎn)生嚴(yán)重的脫層。