印版滾筒制作工序

1、選材

滾筒基體的材料一般為鋼管，原因是鋼管價格低且堅固牢實。近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒。鋼管的厚壁為20～30mm，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸（主要是包裝凹印）和有軸類。印版滾筒的島礁一般是1°。

2、滾筒鍍銅

不論是哪種貫通基體材料（只要能滿足要求的），都要在其新加工出來的滾筒表面鍍上底銅。這個地同層不是用于雕刻或腐蝕的同層，而是用手實現滾筒的精度要求。

例如，要求滾筒直徑公差在10μm以內，平行度不超過10μm，該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍上一層腐蝕與雕刻必需的銅層，厚度因各種規格的印刷滾筒而異，一般在80μm左右。電雕工藝的場合必須鍍硬質銅。

3、印版圖像的制作

在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制作出圖像。

方法有：

（1）使用抗蝕膜或使用碳素紙、感光性樹脂曬制圖像；使用高感度樹脂或黑色底漆以激光形成圖像，然后通過抗蝕膜、使用氯化鐵進行化學腐蝕。

（2）雕刻的方法，不經處理直接在銅層上雕刻。雖說已有以合金層、樹脂層替代銅鍍并以激光來形成圖像的方法，但多數仍在開發過程中。滾筒上形成的網孔的深度一般為10～60μm。網孔通常采用的密度范圍為2500～10000個網孔/平方厘米，而采用激光方式可進一步提高網孔的密度值。

4、鍍鉻處理

銅層上形成網孔后，滾筒制作就算完成了，但印刷過程中油墨掉落與銅層表面非網孔部分時，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的鉻。至此，一根凹印印版滾筒就制作成了。