幾乎所有的彩色印刷或多或少地都存在著一定量的印刷色差，而尤以膠印瓦楞包裝的印刷色差又更為突出。這并不是說膠印瓦楞包裝的印刷就比其他印刷方式容易出現(xiàn)色差，而是因為膠印瓦楞包裝的產(chǎn)品是屬于中包類產(chǎn)品，它既是小包裝又屬于外包裝，既是組包裝又是獨立包裝，所以，他又屬于真正的高檔包裝。既然是高檔包裝，人們對它的要求自然就要達到最理想的最高標(biāo)準(zhǔn)。我們常常能看到很多水印產(chǎn)品的包裝幾個產(chǎn)品放到一起就會出現(xiàn)明顯的印刷色差，而人們似乎都視而不見，唯獨對膠印瓦楞包裝產(chǎn)品的色差卻非常敏感。這就是高檔包裝給人們所給予的希望和要求。
我們都知道高檔彩色印刷發(fā)生色差的主要原因都是由于印刷網(wǎng)點造成的，因為，所有其他方式造成的印刷色差都比較容易解決。比如，顏色色相偏差，通過調(diào)整油墨配比可以解決，整體顏色偏色通過調(diào)整某一個顏色的墨層厚度即可以改善，壓力偏大造成的網(wǎng)點漲大引起的整體顏色偏深發(fā)灰只要減輕壓力即可以解決。可有一種偏色就很難解決，那就是局部偏色。通常我們會發(fā)現(xiàn)有一個區(qū)域或主要圖案發(fā)生偏色，這種情況就不是簡單地通過印刷機調(diào)整或者油墨調(diào)整能夠解決的問題了。這個時候，很多企業(yè)的印刷負(fù)責(zé)人都會通過調(diào)整某個對應(yīng)顏色的印刷網(wǎng)點來進行解決，這種解決辦法一般都可以解決問題，也只有這種辦法可以解決問題。因此，它是有效地解決辦法。然而有一個問題我們可無法回避，那就是，問題可以解決卻始終無法避免，而且，這個問題都必須要在印刷機正式印刷的時候才能夠發(fā)現(xiàn)問題，所 以，這個時候來解決問題無論如何結(jié)果如何，都會給企業(yè)造成比較 大的損失，因為你必須停機才能解決，而中途停機無論多長時間都會成較大的損失的。
造成這種局部色差的主要原因是因為，某個顏色的印刷版在感光和顯影的過程中出現(xiàn)對比度偏軟或偏硬造成的。做過印前的都知道，印刷版在感光的過程中如果感光時間偏長或者燈光亮度升高，就會引起淺網(wǎng)的網(wǎng)點消失，而反之，就會造成淺網(wǎng)網(wǎng)點的密度增加。這種現(xiàn) 象就造成了印刷版很不穩(wěn)定的結(jié)果。這種不穩(wěn)定的結(jié)果在印刷機上是無論如何都調(diào)整不了的，只能是停機拆版，調(diào)整菲林網(wǎng)點，再重新曬版，再上機，再試印，一個折騰下來半天也就過去了。雖然目前很多企業(yè)都用了CTP，可同樣會出現(xiàn)類似的問題，盡管大多數(shù)CTP都是熱敏的，但同樣會出現(xiàn)類似的不穩(wěn)定現(xiàn)象。這種不穩(wěn)定勢必會造成印刷版的網(wǎng)點密度不穩(wěn)定，而印刷版的網(wǎng)點密度不穩(wěn)定就必然會造成每次印刷時都會出現(xiàn)局部顏色偏差，所以，要想有效地解決這種問題就必須先確保印刷版的網(wǎng)點密度是合格的。
從上面例圖的對比結(jié)果中我們可以看到，當(dāng)紅色網(wǎng)點的對比度減小后，杏仁和人物都出現(xiàn)整體偏紅的現(xiàn)象，同時，紅色的梯階度消失，灰度增加。當(dāng)紅色網(wǎng)點對比度加大時，杏仁明顯偏紅，而人物的紅色降低，面色偏藍，紅色的梯階度加大，灰度減小，紅色偏亮。
當(dāng)藍色的網(wǎng)點對比度增加時，天空的上部顏色變深，下部的顏色變淺，整體從上到下的反差加大，天空的明亮感加強，天空的空間感也同步加強。當(dāng)藍色網(wǎng)點的對比度減小時，天空的上部顏色變淺，而下部分的顏色變深，上下部分的對比度變小，使得天空的空間感減弱，灰度增加。
當(dāng)黃色網(wǎng)點的對比度減小時，人物和杏仁的顏色都明顯地偏黃，人物和杏仁的色感發(fā)灰，發(fā)暗，不夠響亮，天空的藍色也減弱。而當(dāng)黃色網(wǎng)點的對比度加強時，人物和杏仁的顏色明顯變得響亮起來，臉色有紅潤的感覺，而杏仁的顏色也變得立體感十足，天空的藍色加強。
總結(jié)以上三個顏色的網(wǎng)點對比度變化對顏色的影響中我們可以總結(jié)出一個結(jié)論，無論是哪一個顏色(除專色以外)，只要是網(wǎng)點的對比度變小，那么這個顏色就會整體變得灰度增加，層次減少，顏色該深的地方深不起來，該淺的地方淺不下去，這樣就會造成局部圖案顏色偏差。如果圖案中該顏色的面積占主要圖案，那么，反應(yīng)就會更加突出。總之，任何一個顏色的網(wǎng)點不正確都會引起畫面的顏色偏色，即使偏色不明顯也會出現(xiàn)局部圖案偏色。如果三個顏色的網(wǎng)點對比度都偏小，那么，你印刷出來的產(chǎn)品即使不會有明顯的偏色，卻必然會出現(xiàn)整體發(fā)暗，灰不邋遢地沒有一點精神。而如果幾個顏色的網(wǎng)點對比度都偏大，那么這個產(chǎn)品的最終效果就會出現(xiàn)明顯偏亮，而中間調(diào)的細(xì)節(jié)部分都消失了，缺乏層次感的現(xiàn)象。所以說，印刷網(wǎng)點的對比度的準(zhǔn)確與否就是你印刷的產(chǎn)品顏色準(zhǔn)確度的一個基礎(chǔ)條件。
印刷色差最容易發(fā)生的途徑有以下幾個方面，1是曬版機不穩(wěn)定，2是燈光不穩(wěn)定，3是沖版機和顯影液不穩(wěn)定。這三種途徑的不穩(wěn)定都會造成同一張菲林每次曬版印刷的效果都不一樣，每次翻單印刷都會出現(xiàn)各種意想不到的色差問題。尤其是這種色差基本上在印刷機上是無法調(diào)整的，因此，每當(dāng)出現(xiàn)這種色差問題都必須停機重新調(diào)整菲林網(wǎng)點，由此給企業(yè)帶來了很多的損失和麻煩。
還有一種情況那就是很多家供應(yīng)商同時給一個企業(yè)供同一種包裝，客戶給每一家發(fā)送的文件基本上都是一樣的，可大家給客戶所供的產(chǎn)品的顏色卻總是無法做到一樣，這種情況是一個非常普遍的問題，這可不是大家不認(rèn)真而是客觀原因造成的。首先，客戶為了確認(rèn)效果，必須由某一家企業(yè)先打個樣品，在確認(rèn)后再將樣品和源文件分發(fā)給各個供應(yīng)商。現(xiàn)在的問題來了，每一家供應(yīng)商用的印刷機都不可能完全一樣，即使印刷機一樣，而用紙能不能一樣呢，印刷機長的水平是否一樣呢，制版設(shè)備是否一樣呢。這些都不確定的因素誰都無法保證最終的結(jié)果。還有一個問題值得注意，供應(yīng)商雖然確認(rèn)了樣品，但樣品所用的文件資料是否能夠保證和樣品是一樣的，這一點誰都無法保證，因為無論是哪一家企業(yè)在打樣的時候都會根據(jù)自身的特點進行打樣，因此，打出來的樣是否有多大的變化誰都不知道。所以，當(dāng)客戶把樣品和文件都給到供應(yīng)商的手里之后，可能80%的情況下，供應(yīng)商都不可能用客戶提供的源文件直接生產(chǎn)，因為，一切前提條件都改變了。因此，收到的源文件和樣品必然會有很大的差距，所以，你就必須對文件進行調(diào)整，這樣一調(diào)整，幾乎所有的源文件設(shè)計的網(wǎng)點量都改變了。所以，想做到完全顏色一致是非常不容易的事情。
為了保證各種印刷色差問題的解決，本人研發(fā)的一款《印刷版還原網(wǎng)點密度檢測系統(tǒng)》專利技術(shù)就可以有效地避免各種情況下發(fā)生印刷色差的可能性，尤其是可以避免上機后才發(fā)現(xiàn)問題，再下機調(diào)整菲林，再上機印刷的現(xiàn)象。可以有效地避免印刷色差的問題，同時減少企業(yè)的停機損失和效率的損失，對多家供應(yīng)商共同供應(yīng)一款產(chǎn)品提供了基礎(chǔ)保障。
《印刷版還原網(wǎng)點密度檢測系統(tǒng)》是通過對源文件中每個顏色的網(wǎng)點密度數(shù)據(jù)進行采集，再對印刷版還原的網(wǎng)點密度數(shù)據(jù)進行比對，如果數(shù)據(jù)一致，則說明該印刷版合格可以上機印刷，如果比對的數(shù)據(jù)存在較大的差距，系統(tǒng)會對該數(shù)據(jù)進行分析，找到差距的原因，提供修改路徑和調(diào)整數(shù)據(jù)，指導(dǎo)制版師傅根據(jù)問題發(fā)生的原因進行及時地針對性的調(diào)整，以確保每一張印刷版在上機之前都是合格的，這樣就可以有效地保證印刷的效果不會出現(xiàn)調(diào)整不了的問題。
這一技術(shù)是以控制印刷版的數(shù)據(jù)和源文件的數(shù)據(jù)完全一致為基礎(chǔ)的，所以，無論是哪一家企業(yè)打樣都不會造成其他供應(yīng)商修改源文件的必要了。其實，客戶根本也就不再需要先打樣品了，只要出幾張數(shù)碼顏色樣問題就可以解決了。
印刷色差的原因雖然是多種多樣的，但問題的主要根源卻只有一個，那就是印刷版還原的網(wǎng)點和源文件出現(xiàn)較大的差距，也正因為這個差距在印刷機上是調(diào)整不了的，所以，無論你是停機下版調(diào)整網(wǎng)點還是繼續(xù)印下去，最終都會給企業(yè)帶來較大的損失。我們都知道，印刷機下一次版至少都要停機幾個小時，幾個小時對企業(yè)來說可能就是幾萬塊錢的損失，因為它直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率，印刷又是第一步，印刷效率的降低又關(guān)系到整個生產(chǎn)線的效率降低。而財務(wù)數(shù)據(jù)證實，生產(chǎn)效率每降低10%，利潤率就會降低50%以上，降低20%，那么你的這個產(chǎn)品就是白做的。
印刷色差對于包裝產(chǎn)品來說是至關(guān)重要的一個問題，尤其是國內(nèi)的一些大型的企業(yè)，他們的包裝是絕對不允許出現(xiàn)印刷色差的。只要一出現(xiàn)就必須退貨甚至是直接銷毀。所以，一車或者一單貨被報廢，其經(jīng)濟損失可能是你一個月的純利潤，因此，找準(zhǔn)引起印刷色差的發(fā)生原因，采取有效的對應(yīng)措施，才能從源頭上避免印刷色差的發(fā)生。
