明友包裝小張：卷膜做出來摩擦系數太小，只有0.2左右，標準要求達到0.3~0.38，怎么辦？這個卷膜料是要制袋的，之前做過的袋子又靜電太大，現在基本上排除打電暈這個方法了。 

        Bemis -東莞：材料結構是什么？ 

        明友包裝小張：BOPP/擠復PE/VMPET/吹膜PE，摩擦系數低于客戶要求。

        佛山高明龍悅：繼續熟化。為什么要提高摩擦系數？摩擦系數高則開口性差，不理解！

        南方包裝：是低溫還是高溫熟化？

        復合張：原材料檢測過沒？合格嗎？

        明友包裝小張：客戶是吸盤自動包裝機。

        朝華：PE廠家不合格，太滑了。

        塑包老兵 胡：建議通過提高熟化溫度來提升摩擦系數。提高熟化溫度和熟化時間。

        信安-王東京：要是自己制袋，建議把制袋機上和膜直接接觸的膠輥重新包一下膠，可以增大一些摩擦力。

        制袋 阿海:高溫熟化長時間能提高摩擦系數，同時和膠水也有很大關系。

        豐俊榮（南方包裝):可以延長熟化時間和減少PE膜的爽滑劑。

        南海南榮崔:摻混部分不含開口劑或爽滑劑的料就可以了。

        金客來包裝：

        靜電問題的三大表現：

        A、胡須：油墨飛出印刷圖案或文字的邊緣，呈胡須狀；

        B、實地印刷部分的斑紋：常出現在版深5~20μm之處，這是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受靜電影響而位移之緣故；

        C、邊緣排斥：凹版印刷套印時出現。第一色油墨與后印油墨的薄膜交界之處與第二色油墨不能很好地吻合，產生排斥，使兩種顏色之間出現印不上油墨的白邊。

        靜電的主要來源：

        首先，BOPP薄膜本身帶有大量靜電，如遇到這種情況，可以換用不同廠家生產的薄膜或進行消除靜電處理，然后再使用。

        其次，在印刷的過程中引起靜電故障主要有以下幾個方面：

        （1）在高速印刷時，BOPP薄膜同橡膠壓輥之間長時間的摩擦，產生大量的靜電；

        （2）氣候干燥，濕度太低；

        （3）油墨本身的特性或本身的抗靜電能力不足，導致靜電；

        （4）設備的抗靜電裝置已經不起作用，無法起到消除靜電的作用。

        靜電故障的解決方案：

        （1）定期檢查設備的抗靜電裝置是否能夠起到抗靜電的作用；

        （2）在氣候干燥的季節，印刷環境要保持一定的濕度；

        （3）盡量選用沒有靜電的印刷薄膜，或者對印刷薄膜進行靜電消除處理；

        （4）在稀釋的溶劑中，補加極性溶劑，如丁酮、異丙醇、乙醇等，少用乙酯。在BOPP薄膜印刷的過程中，可以在BOPP薄膜油墨中加入5%~20%的異丙醇來消除印刷過程中的靜電；

        （5）除此之外，還可在實際的印刷過程中加入超濃縮靜電劑或者抗靜電來解決“胡須”狀靜電；而對于“邊緣排斥”問題，可以適當增加油墨的印刷粘度或助劑等進行解決；在設計油墨的配方時，要充分考慮到油墨消除靜電的能力，可以在配方中加入2%~8%的異丙酮，同時加入0.1%~0.5%的AE—2超濃縮抗靜電劑或0.5%~2%抗靜電劑進行解決（但是要注意使用量的控制）。