在紙箱企業(yè)的工藝管理中，標(biāo)準(zhǔn)化是重要工具之一，重視和加強(qiáng)工藝標(biāo)準(zhǔn)化對紙箱企業(yè)來說非常重要和必要。工藝標(biāo)準(zhǔn)化是紙箱企業(yè)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的重要步驟，而紙箱生產(chǎn)過程中各工序環(huán)節(jié)的標(biāo)準(zhǔn)化控制又是工藝標(biāo)準(zhǔn)化的重要內(nèi)容。

瓦楞紙板生產(chǎn)線操作的十二項(xiàng)重要指標(biāo)考核，你的工廠做得如何呢？

瓦楞紙板用膠黏劑的黏度與固含量應(yīng)根據(jù)季節(jié)進(jìn)行調(diào)整。通常，低溫低濕（冬季）時(shí)，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為17～21s（涂4杯，下同）、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時(shí)，單瓦楞紙板用膠黏劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固含量為21%～25%。此外，應(yīng)保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開兩手指至膠黏劑斷裂時(shí)兩手指之間的距離）為15～20mm。

(1) 原紙含水量。原紙含水量應(yīng)為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3種原紙和每種原紙的左、中、右側(cè)的含水量差值不得超過3%。

(2) 原紙生產(chǎn)時(shí)間。3種原紙的生產(chǎn)日期必須相近，方可上機(jī)使用。

(3) 原紙耐折次數(shù)。原紙應(yīng)在低溫低濕環(huán)境下生產(chǎn)，為防止紙箱因耐折次數(shù)較低而產(chǎn)生炸裂的質(zhì)量問題，原紙耐折次數(shù)必須達(dá)到50次以上。

(4) 原紙強(qiáng)度。根據(jù)客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙箱的生產(chǎn)工藝來確定原紙強(qiáng)度。如某種箱型紙箱的抗壓強(qiáng)度要求達(dá)到1500N，通過分析計(jì)算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強(qiáng)A等級，定量為120g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于7N・m/g；若采用水印或預(yù)印工藝印刷紙箱，原紙應(yīng)為高強(qiáng)A等級，定量為110g/m2，環(huán)壓指數(shù)大于6N・m/g。

原紙強(qiáng)度的選擇比較復(fù)雜，必須根據(jù)相關(guān)技術(shù)經(jīng)過分析、計(jì)算、試驗(yàn)后才可確定。一旦確定，對于此類箱型，不得更換原紙，生產(chǎn)時(shí)務(wù)必選擇規(guī)定的相應(yīng)強(qiáng)度的原紙。

原紙張力應(yīng)根據(jù)瓦楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時(shí)，應(yīng)釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控制不同，卷心處必須減少原紙張力參數(shù)，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想等質(zhì)量問題，相反則易引起瓦楞紙板起泡、翹曲。

預(yù)熱滾筒的表面溫度必須達(dá)到100℃以上，熱壓板溫度必須達(dá)到150℃以上。預(yù)熱包角大小與原紙?jiān)陬A(yù)熱輥上的接觸面積、原紙含水量成正比，生產(chǎn)過程中可根據(jù)瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大或減小預(yù)熱包角。比如，當(dāng)單瓦楞紙板和三瓦楞紙板沿橫向彎曲時(shí)，向哪種原紙方向彎曲，則加大該原紙的預(yù)熱包角，減小其他原紙的預(yù)熱包角。

雖然在過橋處堆紙有助于瓦楞紙板水分的揮發(fā)，但過度堆紙會(huì)引起瓦楞紙板出現(xiàn)搓衣板、彎曲等現(xiàn)象。因此必須根據(jù)出板效果，合理控制堆紙量。

生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)保證紙板的整潔度，利用瓦楞紙板生產(chǎn)線的除塵系統(tǒng)，利用毛刷除塵，開啟吸風(fēng)裝置，以減少后道印刷工序中因紙毛導(dǎo)致的印刷質(zhì)量問題。

保證最小蒸氣壓大于7kg，熱壓板內(nèi)部溫度達(dá)到150℃，方可開機(jī)生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中，依據(jù)瓦楞紙板的彎曲程度與車速對熱壓板進(jìn)行合理調(diào)整。當(dāng)瓦楞紙板向箱板方向橫向彎曲時(shí)，應(yīng)抬起后一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內(nèi)部溫度。當(dāng)生產(chǎn)縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板時(shí)，應(yīng)降低機(jī)速30％～40%，關(guān)閉或抬起后一組熱壓板蒸氣壓裝置，同時(shí)抬起熱壓板起到散熱作用。

對于預(yù)印紙板而言，要想實(shí)現(xiàn)150℃溫度下生產(chǎn)無質(zhì)量問題，預(yù)印面紙應(yīng)采用耐高溫光油，一旦發(fā)現(xiàn)預(yù)印面紙?jiān)诖烁邷叵鲁霈F(xiàn)油墨、光油拉花現(xiàn)象，應(yīng)將熱壓板溫度降低至130℃再生產(chǎn)。

尺寸較大的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，不得立即生產(chǎn)尺寸較小的瓦楞紙板。如我廠正常生產(chǎn)縱向尺寸為1020mm的瓦楞紙板后，如果立即更換縱向尺寸較�。ㄈ缧∮�600mm）的瓦楞紙板，由于停機(jī)后短時(shí)間內(nèi)，熱壓板的內(nèi)部溫度不可能大幅度降低，會(huì)使瓦楞紙板產(chǎn)生嚴(yán)重的彎曲變形。因此，縱向尺寸小于600mm的瓦楞紙板的生產(chǎn)應(yīng)排在單日生產(chǎn)的初始。

尺寸較小的瓦楞紙板生產(chǎn)完畢后，也不得立即生產(chǎn)尺寸較大的瓦楞紙板。這是因?yàn)槌叽巛^小的瓦楞紙板生產(chǎn)是在低速、低溫下進(jìn)行的，一旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由于熱壓板溫度無法迅速提升至設(shè)定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會(huì)使紙板挺度較低，瓦楞無挺度。因此，必須在熱壓板溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)范圍后，方可生產(chǎn)。

首先是上下瓦楞輥、壓力輥彼此之間的壓力調(diào)節(jié)，其直接影響瓦楞成型效果。壓力過大，則瓦楞成型時(shí)會(huì)出現(xiàn)炸楞或壓潰現(xiàn)象；壓力不均，則會(huì)使瓦楞紙板薄厚不均、涂膠量不均；壓力過小，則會(huì)使瓦楞成型效果變差。

其次是施膠間隙的調(diào)整。間隙值與壓力呈反比關(guān)系，間隙值過小，即壓力過大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強(qiáng)度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導(dǎo)致粘合不牢。生產(chǎn)單瓦楞紙板時(shí)，施膠間隙值為3.2～3.6mm；生產(chǎn)三瓦楞紙板時(shí)，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上壓輥之間的間隙值應(yīng)保證為3.0mm。

車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當(dāng)瓦楞紙板縱向尺寸大于600mm時(shí)，車速應(yīng)控制為140～160m/min；當(dāng)縱向尺寸小于600mm時(shí)，車速應(yīng)控制為90～100m/min。

當(dāng)紙張的紙毛、紙屑或膠液固態(tài)物質(zhì)等雜質(zhì)粘附在熱壓板表面或粘帶表面時(shí)，會(huì)使瓦楞紙板表面產(chǎn)生劃痕、溝壑，此時(shí)必須停機(jī)清理，否則后道印刷工序易出現(xiàn)不著墨的質(zhì)量問題。

單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數(shù)量準(zhǔn)確。單瓦楞紙板20張正反翻面碼放。三瓦楞紙板500張為一臺(tái)，當(dāng)彎曲弧度大于紙板寬度的1%時(shí)，每臺(tái)紙板同樣進(jìn)行20張正反翻面碼放，避免存儲(chǔ)過程中紙板繼續(xù)彎曲變形。