1、滾筒基體的制作

滾筒基體的材料一般為鋼管，原因是鋼管價格低且堅固牢實。重量從10千克（包裝凹�。┑綆装偾Э耍ǔ霭�、建材凹印），有的根據印品需要可重達1噸。近年來包裝凹印方面正在采用鋁材料制作滾筒，尤其是最近采用了塑料滾筒。

鋼管的壁厚從20mm到30mm，大尺寸滾筒則更厚。滾筒分為無軸（主要是包裝凹�。┖陀休S類。

2、滾筒鍍銅

不論是哪種滾筒基體材料（只要能滿足要求的），都要在其新加工出來的滾筒表面鍍上底銅。這個底銅層不是用于雕刻或腐蝕的銅層，而是用于實現滾筒的精度要求，例如，要求滾筒直徑公差在10μm以內，平行度不超過10μm。該銅層厚度要在600μm左右。接下來在該銅層上還要鍍一層腐蝕與雕刻必需的銅層，厚度因各種規格的印版滾筒而異，一般在80μm左右。電雕工藝的場合必須鍍硬質銅。

3、印版圖像的制作

在滾筒上完全鍍銅處理后，就要在滾筒上制作出圖像，方法有：①使用抗蝕膜的方法。在銅層上轉印或涂布抗蝕膜或使用碳素紙、感光性樹脂曬制圖像；使用高感度樹脂或黑色底漆以激光形成圖像，然后通過抗蝕膜、使用氯化鐵進行化學腐蝕。②雕刻的方法。不經處理直接在銅層上雕刻。雖說已有以合金層、樹脂層替代銅鍍、并以激光來形成圖像的方法，但多數仍在開發過程中。

滾筒上形成的網孔的深度一般從數μm到60μm。網孔通常采用的密度范圍在2500-10000個網孔/平方厘米，而采用激光方式可進一步提高網孔密度值。

4、鍍鉻處理

銅層上形成網孔后，滾筒制作就算完成了。但印刷過程中油墨掉落于銅層表面非網孔部分時，銅面容易被刮刀刮傷，因此要在銅層表面鍍上一層10μm左右的鉻。至此，一根凹印印版滾筒就制作成了。

凹版制版技術在印前數字環境方面已經取得了高效率的實實在在的進展。近年來的技術動向是印版滾筒制作的全自動化。在化學腐蝕工藝中采用激光可使細部再現方面更佳，如若可能，將來希望淘汰化學腐蝕方式。