對(duì)色彩要求較高的大型包裝印刷企業(yè)在配色時(shí)通常采用計(jì)算機(jī)專色油墨配色方法。其原理是首先采用分光光度計(jì)測(cè)定目標(biāo)色，經(jīng)計(jì)算機(jī)配色軟件處理后，以客觀數(shù)據(jù)的形式表現(xiàn)出目標(biāo)色的顏色信息，然后采用儲(chǔ)存在數(shù)據(jù)庫中的基礎(chǔ)顏色數(shù)據(jù)進(jìn)行配色，經(jīng)計(jì)算得到能配制接近目標(biāo)色色相的專色油墨配方。當(dāng)復(fù)制色和目標(biāo)色之間因原料性質(zhì)和工藝參數(shù)等因素的影響而產(chǎn)生較大色差時(shí)，計(jì)算機(jī)配色系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)修正所用配方，將色差控制在允許范圍內(nèi)。
為了能更高效、精確地還原專色色彩，需要對(duì)計(jì)算機(jī)專色油墨配色技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并注意以下幾點(diǎn)。
(1)基色采樣必須準(zhǔn)確，否則將直接影響配色效果。因此，在建立基色標(biāo)準(zhǔn)時(shí)必須嚴(yán)格、細(xì)致，盡量排除一切外界因素的干擾。
(2)確保油墨穩(wěn)定轉(zhuǎn)移。多次實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，若直接采用打墨機(jī)打出的油墨印刷色樣，色樣上的墨層厚度和均勻性并不能滿足大型包裝印刷企業(yè)較高的色彩要求，這主要是因?yàn)橛湍^稠、流動(dòng)性差，造成油墨轉(zhuǎn)移性降低，色差較大，進(jìn)而影響基色采樣的準(zhǔn)確性。
筆者建議：在試樣制作前可將油墨置于約100℃的烘箱內(nèi)，冷卻半小時(shí)后使用，這樣可大大增加油墨的流動(dòng)性，使油墨更好地轉(zhuǎn)移。另外，取墨稱量時(shí)必須準(zhǔn)確干凈, 避免墨條浮色、發(fā)花等現(xiàn)象對(duì)油墨轉(zhuǎn)移造成的影響。
(3)底材須從承印物上選取。其中一部分底材經(jīng)測(cè)定后將其相關(guān)性能參數(shù)存入計(jì)算機(jī)，另一部分底材用于制作基色試樣。
(4)試樣制作的一般原則和注意事項(xiàng)：試樣須由同一人制作，手法須一致；制作一套基色試樣的油墨須一次性稱取；基色試樣的制作條件應(yīng)盡量模擬生產(chǎn)工藝條件，助劑的種類、用量、時(shí)間、溫度以及后處理?xiàng)l件等也須與生產(chǎn)條件類似。
(5)盡量選用最少種類的油墨進(jìn)行配色，因?yàn)橛湍N類越少，混合效果和油墨顏色的飽和度就會(huì)越好。
(6)在配色過程中應(yīng)盡量選擇同一廠家或同一系列的油墨，否則會(huì)產(chǎn)生調(diào)色不均現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)油墨會(huì)發(fā)生凝聚而報(bào)廢。
(7)確保IGT打樣機(jī)的膠輥完好且清潔。這對(duì)試樣的準(zhǔn)確性影響較大，建議在測(cè)量試樣數(shù)據(jù)時(shí)，可在同一試樣上取不同位置的三個(gè)測(cè)試點(diǎn)分別測(cè)量，最后取其平均值。
