冷燙
冷燙原理主要是利用壓力和特別膠水使電化鋁與基材的接合，整個兒過程無須加熱，也不必烙金版以及墊版技術，同時窄幅輪換機相對造價高昂且操作復雜的熱燙機而言，經濟便利。其無上燙印速度可達每分鐘120米。不過，冷燙工藝開始較晚，且遭受燙印過程觸電化鋁耗費量較大，燙后電化鋁光澤度還不如熱燙，沒有辦法成功實現凹燙效果等條件的抑制，因為這個，到現在為止在國內還沒有形成規模應用。從未來的進展發展方向來看，這是一項潛在力量很大，值當研發的技術。
熱燙
熱燙原理信任大家都耳聞則誦，簡單說來有三事件物要素:機器、電化鋁、烙金版。技術三大要素為:溫度、壓力和速度。烙金形式從圓壓圓，圓壓平到平壓平。說到機器，知道得清楚這項工藝的人都曉得隸歸屬瑞士博斯特集團的斯托拿是世界公認的烙金王;在膠盒廠電化鋁方面，庫爾茲企業沒有疑問是烙金界的領頭羊;而當一家印刷企業領有了一流的烙金機器和電化鋁在這以后，烙金版就顯得十分關緊，德國h+m企業隸歸屬庫爾茲集團，其所出產的烙金版能使機器及電化鋁完美接合。因為這個，烙金行業內常有句玩笑話:當一個烙金師領有了這三樣物品，再燙非常不好，就不可以怨天尤人了。當然，墊版技術在熱燙丁藝中也十分關緊，而要把握好這項技術，只能決定于于經驗。因為這個，完整的說來，除開具有一流的機器和耗材外，技師也就是人的經驗在熱燙中占到達舉足輕重的位置。
烙金工藝在標簽應用方面在近年來獲得了長足的進展。特別是鐳射及全部信息電化鋁，經過熱燙的轉移效果，使標簽產品色彩燦爛美麗，難于仿制。針對標簽防止偽造的特別性，電化鋁一般要認為合適而使用較薄的PET薄膜和膠水層，以便捷轉移，因此達到大量量、高速度出產的目標。而相對煙包印刷工藝來說，由于標簽印刷存在較少的電化鋁與光油、油墨接合的圍困并攪擾，因為這個，出產速率較前者高。
這個之外，還有一個不由得不重視的話題，烙金版在壓燙鐳射、全部信息電化鋁時，除開外表干凈光溜之外，還有施行鏡面打光處置，以使電化鋁在轉移后不至于啞光、失真。因此使標簽產品光潔、亮澤，起到膠盒盡力照顧品牌，增長產品檔次的效用。現在的冷燙技術也進展的比較快，有很多標簽印刷廠家以這種技術在不斷的擴展，都在做著努力。
