1、樹脂中加添加劑可有效地防止內(nèi)粘，經(jīng)試用效果良好，具體方法如下。選用油酸酰胺，化學結(jié)構(gòu)為C17H33CONH2，碘值≤86g碘/100g，酸值≤0.8mgKOH/g，熔點72~76℃，白色或黃色蠟狀。是一種滑爽劑，加入PE樹脂中，經(jīng)螺桿加溫混煉，約50℃時即熔融并均勻地分散于塑料中，高溫擠出后，則有部分油酸酰胺滲出表面，形成一層極薄的蠟膜，使薄膜層與層之間不直接接觸，不親和，故能起到抗粘連作用。

操作方法是：先將油酸酰胺細細研碎，或加入粉碎機中破碎。因來料開頭不均勻，不粉碎會造成添加劑局部集中。粉碎后用50目篩網(wǎng)篩一遍，除去粗屑，加入LDPE粒料中，配比為100份樹脂加入0.1份油酸酰胺，簡單地攪拌一下，加入料斗，直接吹塑。其他操作工藝不變。

起到的效果：加入添加劑后，不僅有效地防止薄膜內(nèi)層粘連，而且由于薄膜形成了一層均勻的極薄蠟層，使薄膜的光潔度、透明度提高很多。

經(jīng)凹版印刷后，油墨光亮度有很大提高，對著墨性也無影響。只是在用量超過0.3%后，薄膜的表面張力就難控制，著墨性下降。因此，用量要控制在0.3%以下，并且薄膜吹塑后應進行電暈處理，使印膜表面張力控制在38×10-5N/cm2以上。配方中含量為0.2%時，拆洗螺桿、機頭會容易很多，同時其潤滑性對螺桿、機筒、機頭起保護作用。油酸酰胺在塑料中還有一定的抗靜電作用。吹制彩色薄膜，加入油酸酰胺，可提高著色分散性，排除色母積集的現(xiàn)象，而對色彩無不良影響。另外，對熱合制袋，分切裁剪等工序均無影響。

2、控制慢干溶劑的使用和殘留溶劑等。盡量提高干燥箱的性能，以便能供給充分的熱量和分量。使冷卻輥平滑轉(zhuǎn)動，重卷時，注意紙管和輥的滑動所引起的溫度異常上升。印刷時或重卷檢驗時，對于PET、NY等很簿的薄膜在特別注意。在運輸和搬運過程中，要使印刷完收好卷的薄膜保持直立，不要放倒，否則會造成膜卷的局部壓力過大而導致粘連。印刷圖案不要集中在特定部位。對于多色印刷來說，在進行圖案設計時就應考慮不能疊色太多，可能的話，可以使用專色墨印刷，以防止局部墨層過厚。

3、在塑料薄膜上的印刷圖案偏向一側(cè)的情況下，收卷起來的薄膜上有印刷圖案的一側(cè)所受到的壓力肯定比較大，非常容易造成粘連。因此，對于這種印刷品尤其注意不在卷的太緊。采取相應的措施提高墨層的附著牢度。在塑料薄膜凹印中含有金屬粉的油墨其墨層凝聚力較弱，附著性差，在很小的壓力下就很容易引起粘連，必須充分注意。

4、玻璃紙、尼龍或兩面都經(jīng)過電暈處理的薄膜，收卷后其背面與墨層相接觸的親合性很強，發(fā)生粘連的危險性大，所以，在印刷之前就應該采取適當?shù)膶Σ摺．斨贿M行單面印刷時，應調(diào)整電暈處理裝置，只進行單面處理。減慢印刷速度。提高干燥箱的溫度時，印刷后的薄膜必須通過冷卻輥充分冷卻后再收卷。對于聚烯烴類薄膜一類容易拉伸的薄膜，尤其注意不要卷得太緊。

5、印刷品要在陰涼處保管。在儲存過程中要保持通風干燥，保存時間也不宜過長，并應避免在日光直接照射下或在熱源附近儲存收卷的印刷品，庫房在氣候炎熱時應采取通風降溫措施。