一、軟包裝無溶劑復合機的組成

軟包裝無溶劑復合機根據用途不同已經拓展出多種不同的型式，其相應的組成和結構也有所不同。但總體來看，其基本型式仍是相同的。

基本型的無溶劑復合機一般由放卷、涂布、復合和收卷等單元組成，并配備有雙組份膠粘劑的自動混膠機或單組份膠粘劑的自動供膠機等附屬裝置。

二、整機和各部分要求

1、整機綜合要求

1) 傳動系統應工作正常、運轉平穩、無異常聲音。

2) 操作系統應靈敏可靠；執行機構動作應協調準確、無卡阻或自發性移動。

3) 潤滑系統應覆蓋所有運轉部件；潤滑方式和潤滑油選擇應合理，潤滑油加注應方便、油路暢通、無滲漏。

4) 水、氣路系統的管道、閥門應密封良好、壓力穩定、無滲漏現象。

5) 走料應平穩，張力調節應靈敏可靠；收料應整齊，收料速度與復合速度應匹配，各導向輥應轉動靈活。

6) 軸承工作溫升不應超過35℃。

7) 無溶劑復合機工作噪聲不應大于80dB(A)。

2、放卷單元和收卷單元

1) 放卷軸和收卷軸應有鎖緊裝置，防止高速轉動時松動或脫落。

2) 收卷擺臂在抬升位置時，應有防失壓脫落裝置。

3、供膠單元

1) 自動混膠機和自動供膠機都應具有液位或質量檢測、加熱保溫、自動輸膠、超限報警、與主機聯動等基本功能；當膠粘劑的液位或質量低于設定值時，應有提示功能和缺膠報警功能,主機并應能自動降速或停機。

2) 自動混膠機或自動供膠機中膠粘劑的實測溫度與設定值的誤差應在±2℃范圍內。

3) 供膠裝置應移動平穩、左右兩端限位應可靠。

4) 自動混膠機的混配比的靜態誤差應在±2%的范圍內。

4、涂膠單元

1) 涂膠量的控制參數應能在線輸入或調節。

2) 擋膠塊與存膠輥和計量輥的配合處不應有漏膠的現象。

3) 計量間隙應能準確調整并保持恒定。當存膠輥處于工作位置時，其與計量輥的側隙在整個寬度方向任何兩點之差不應大于0.01mm。

4) 涂布鋼輥和涂布膠輥之間的離合壓動作應靈敏、可靠，接觸壓力應橫向均勻，涂布壓力的誤差應在±10%的范圍內。

5) 涂布單元應有低速運轉和點動功能。

6) 涂布膠輥應有停機防失壓脫落裝置。

5、復合單元

1) 復合鋼輥和復合膠輥之間的壓力在兩輥端面應能分別調節；兩輥橫向區域的復合壓力誤差應在±10%的范圍內。

2) 復合單元應設有調節料帶橫向松緊的微調機構。

3) 復合膠輥應有停機防失壓脫落裝置。

6、糾偏裝置

1) 無溶劑復合機的放卷單元應有自動糾偏裝置或功能。

2) 自動糾偏裝置或功能應保證糾偏后料帶的橫向位置誤差在±2mm的范圍內。

7、溫控系統

1) 存膠輥、計量輥、涂布鋼輥和復合鋼輥的溫度均應能自動控制。

2) 各輥表面軸向溫差應在±2℃范圍內。

8、成品質量

1) 副基材相對于主基材橫向位置的最大偏移量不應大于2mm。

2) 復合膜兩外表面均應平整、光潔，無起泡、單邊、皺折或隧道等缺陷。

3) 復合膜即使在裁斷后或無張力的情況下也應無明顯的翹曲或卷邊等現象。

4) 基膜在復合后的伸長率（圖文伸長率）應在2%的范圍內。

5) 復合膜卷端面應無滲膠、無粘黏、無竄卷現象；復合膜卷端面應整齊、端面平整度偏差應在2mm的范圍內。

6) 復合膜卷內外松緊度應一致，芯管附近應無明顯變形或破損。

7) 復合膜在正常復合未固化時，橫向涂膠量和縱向涂膠量的誤差均應在±0.1g/m2的范圍內。