粘合劑的配制與粘合控制是瓦楞紙板生產(chǎn)中重要的環(huán)節(jié)之一，對(duì)如何取得最佳粘合強(qiáng)度、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益至關(guān)重要。筆者對(duì)所在單位的紙板廢品的統(tǒng)計(jì)表明，80%左右的廢品都直接或間接地與粘結(jié)失效有關(guān)。本文試從粘結(jié)理論入手，對(duì)影響粘合各參數(shù)予以探討，以期達(dá)到最佳的粘合效果。
　　淀粉粘合劑有許多種配方，但都有四個(gè)基本組成部分：淀粉、水、荷化堿（NAOH）、硼砂，也大都采用雙槽法配制。各組分的功能如下：
　　淀粉
　　湖化淀粉 一種稀淀粉分散體，充當(dāng)載體，懸浮與輸送顆粒，控制水分和粘合劑對(duì)紙頁的滲透，有助于濕態(tài)結(jié)合強(qiáng)度的形成。用量約占淀粉總量的17%。
　　生淀粉 為直徑10—25μm的不溶性顆粒，加熱到一定的凝膠溫度即吸收水分膨脹至凝膠化。
　　水
　　形成流動(dòng)液體，作為淀粉溶液的分散劑，為凝膠提供水分。
　　硼砂
　　1．與載體淀粉相互作用，有助保持劑中水分，有助于溶粉顆粒的均一凝膠化；2．增加粘牢性，提高粘合劑粘度穩(wěn)定性；3．在加入NaOH時(shí)起緩沖作用，避免破壞淀粉；4．與淀粉凝膠生成網(wǎng)狀絡(luò)合聚合物，生成高粘度，從而有助于結(jié)合力的形成。用量約占淀粉用量的1．2—1．8%，不能加入過多，否則會(huì)增加內(nèi)聚強(qiáng)度，使粘合劑變得與橡膠一樣。
　　荷化堿（NaOH）
　　1．是一種強(qiáng)堿，在溶液中與淀粉羥基結(jié)合破壞氫鏈，降低淀粉凝膠化溫度，使之維持在63—66℃之間；2．有助于粘合劑對(duì)濕紙表面的潤(rùn)濕，使粘合劑和紙有痕好的接觸并滲透到紙頁中。若凝膠化溫度過高，勢(shì)必消耗更多的熱量才能使之凝膠化；過低，則在使用前已部分凝膠，影響上膠系統(tǒng)工作與粘結(jié)質(zhì)量。
　　過氧化氫 尿素
　　過氧化氫充當(dāng)漂白劑，氧化改性劑，增加流動(dòng)性。尿素使粘合劑塑性增強(qiáng)，并取得一定防水效果。
　　熱固樹脂
　　在高溫下固化成膠粘劑中的粒狀結(jié)構(gòu)物質(zhì)，使紙板物理強(qiáng)度大幅提升，為瓦楞紙板的低克重高強(qiáng)度提供了可能。
　　在討論粘結(jié)失效前，必須指出的是，粘合劑在不同工段的粘結(jié)過程不盡相同，所以，不同工段對(duì)粘結(jié)的控制有所不同。
　　在單面機(jī)上，瓦楞頂部的粘合劑與面紙?jiān)诟邏合陆Y(jié)合，同時(shí)發(fā)生滲透，其厚度一般不會(huì)超過紙張厚度的1/4。紙板從兩瓦楞輥壓區(qū)出來后，淀粉可能還未完全凝膠化，凝膠化過程靠紙板輸送架橋的余熱完成。在雙面機(jī)上，一方面預(yù)熱器不能過分預(yù)熱面板，否則會(huì)使淀粉過早地凝膠化；另一方面，粘合劑的固化采用加熱的方法，熱盤（干燥部）的溫度通常在180°左右，用緊壓在自由旋轉(zhuǎn)托布輥上的帆布的移動(dòng)來控制溫度（對(duì)于采用浮動(dòng)式熱板技術(shù)的貼面裝置，通過高速熱板數(shù)量控制溫度）。在單面機(jī)上，瓦楞成形采用高壓加熱方式；在貼面機(jī)上，為保護(hù)瓦楞不受損壞，是不可施以高壓的。
　　粘結(jié)失效的因素有很多，歸納起來主要有以下幾個(gè)方面：粘合劑的配比配制；熱施加量；原紙性能；機(jī)械失效等。而幾乎所有這些因素又都和作業(yè)速度有關(guān)。
　　筆者根據(jù)常見失效的原因與控制予以分類，需要指出的是，單面機(jī)有無導(dǎo)爪、貼面機(jī)加熱方式不一樣等，都需要操作根據(jù)實(shí)際情況予以分別調(diào)整。
　　粘合劑粘度：1．一定粘度下，高硼砂含量將阻止載體淀粉膠體的釋水，過多的硼砂常導(dǎo)致大面積粘合劑失效。2．粘合劑粘度過高則傾向于阻止粘合劑中水分釋出，同時(shí)也使粘合劑對(duì)紙板潤(rùn)濕程度減小。3．粘合劑太稀薄，造成水分很快脫離粘合劑，使生淀粉嚴(yán)重缺水；或在粘合劑上有玻璃狀外觀，這是因?yàn)?a >粘合劑在與面板接觸時(shí)，幾乎完全進(jìn)入瓦紙。控制措施：1．控制好水比；2．硼砂含量須嚴(yán)格掌握。
　　粘合劑施加量：1．太少粘合不牢；2．太多造成浪費(fèi)，且降低了車速，增加了波狀條紋與翹曲的發(fā)生。控制措施：調(diào)節(jié)施膠輥間隙
　　凝膠化溫度：主要對(duì)NaOH量進(jìn)行調(diào)節(jié)；過低易在上膠系統(tǒng)固化，引起上膠不暢；過高產(chǎn)生白膠粘線、松邊，使瓦楞紙機(jī)車速降低。控制措施：溫差大的季節(jié)應(yīng)調(diào)整NaOH用量，以適應(yīng)不同的環(huán)境溫度；應(yīng)嚴(yán)格臨近瓦楞輥溫度并調(diào)整適宜的車速。
　　原紙預(yù)熱：在一定范圍內(nèi)，紙愈熱吸收粘合劑效果越好。1．面紙被充分預(yù)熱時(shí)，粘合劑與面紙尚未充分接觸便已烘干，或者與面紙產(chǎn)生一種表面的粘合；2．面紙加熱不足可能產(chǎn)生過度滲透，導(dǎo)致生淀粉凝膠化時(shí)無充足的水分，未膠化的生淀粉殘留在粘合線上，出現(xiàn)白道子。控制措施：監(jiān)控預(yù)熱器溫度，保證面紙預(yù)熱充分，A、B楞面紙比貼面預(yù)熱程度高些為宜。
　　瓦楞原紙水分含量：1．較濕的瓦楞原紙吸收水分與淀粉載體比干瓦楞原紙容易得多；2．粘合區(qū)，引起各種形式的翹曲；3．原紙水分過高，抗張強(qiáng)度下降，易引起斷裂停機(jī)，若停機(jī)稍久，熱盤至冷卻區(qū)的紙板受熱過度，導(dǎo)致紙?jiān)诟邷叵碌氖湛s，產(chǎn)生嚴(yán)重的翹曲變形、脫膠，造成該段產(chǎn)品基本上是廢品；4．原紙水分過低，導(dǎo)致粘合劑在滲透前便已固化，造成假粘合。控制措施：經(jīng)驗(yàn)表明，水分含量在9—12%為宜，水分含量過高應(yīng)減慢車速，升高瓦線溫度；水分含量過低則應(yīng)打開預(yù)調(diào)節(jié)器，噴蒸氣調(diào)節(jié)水分。
　　機(jī)械調(diào)節(jié)：1．指狀齒有凝膠化淀粉，淀粉從施膠輥上一擦而過形成干條紋；2．指狀齒離瓦楞太近，妨礙了芯層與施膠輥的調(diào)整；3．施膠輥、勻膠輥上有紙屑等粘著物，導(dǎo)致根本涂不上膠；4．施膠輥與瓦楞輥間隙過大，造成粘合劑涂不到瓦楞楞頂。控制措施：1．保持各輥面清潔；2．調(diào)整好勻膠輥與瓦楞輥間的間隙；3．調(diào)整好導(dǎo)紙片與瓦楞輥間隙。
　　溫度及壓力輥調(diào)節(jié)：1．瓦線溫度不足，導(dǎo)致糊化不夠；2．單面機(jī)上壓力輥的壓力過高，則瓦楞易被破壞；過低，則粘合劑不能有效滲透與接觸。控制措施：瓦線溫度應(yīng)保證在170℃以上，高速瓦線應(yīng)在180℃左右，相應(yīng)蒸氣壓力為：10—13kg/cm2。
　　應(yīng)當(dāng)指出的是，某些粘結(jié)失效可能與多方面因素有關(guān)，操作者應(yīng)盡量排除各種不利因素，以期生產(chǎn)出高質(zhì)瓦楞紙板。