封口膠在使用及成品貯存中常出現的問題及原因分析

    1、粘合過程中易出現的問題：⑴、刷膠量太厚導致壓合后有膠水溢出，既影響了產品的美觀，同時也易發生包裝盒之間相互粘連。這種情況刷膠后應晾置2—5分鐘，待膠粘劑稍干后再壓合。⑵、膠刷得太薄而晾置時間又太長從而導致粘合牢度差，有時還會出現根本不能粘合。此種情況出現時應看懂說明書或向廠家咨詢。⑶、沒有壓搾或者壓力太小而導致粘合后的產品自動彈開，這種情況主要是針對挺度較大的產品一定要至少壓搾半小時，因許多膠粘劑都是接觸型膠粘，故必須使兩被粘面有效壓合，在單位時間內，如初粘力小于產品彈力，產品

就會彈開，所以一般產品都要求有0.5小時的壓榨時間。⑷、有些廠家為了節約用復膜膠與乳白膠混用來粘盒或者用較大量的水去稀釋膠粘劑，從而導致粘接牢度不夠，以及在膜上的附著性很差。這種情況是很危險的，也是嚴重違反粘合原理及工藝的，希望各膠粘劑用戶一定不要盲目用膠而給自己造成更大的損失。

    2、粘合好的產品在貯存過程中出現的問題

    包裝盒在寒冬出現脫膠現象。主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下膠粘劑表面失去活性導致粘接力下降或消失。⑵在炎熱的夏天粘好的包裝盒在庫房或運輸車箱中出現彈開脫膠。主要是因為該膠粘劑的耐高溫性能不好，在50—60℃的溫度下出現膠層變軟，強度變小從而導致包裝盒脫膠。⑶、包裝盒在粘好的初期（半月內）粘接效果很好，而隨著時間的延長出現包裝盒脫膠現象。主要是因為膠粘劑本身的粘接持久性能差，多數是膠粘劑中加入了一些增塑劑，隨著時間的延長增塑劑向紙基遷移從而導致膠層變硬、發脆以致產品脫膠。另一方面是因為膠粘劑中含有大量的不飽和鍵，導致產品的耐老化性能不好出現貯存期延長膠膜變脆，產品脫膠。⑷、庫房很潮濕長時間貯存在其中不但產品的濕度超標而且產品出現脫膠。主要是因為產品吸收水份，而膠粘劑本身的耐水性能又不好，從而導致膠層變軟產生脫層。而我們生產的一系列封口膠因有一定的耐水性，所以其溢出膠水要用溶劑擦拭，而容器清洗要用水和溶劑就是這個道理。

 水溶性復膜膠的特性及使用方法

    該膠粘劑的復膜機理是將液態膠液均勻的涂在膜上后直接與印刷紙張進行濕式貼合，通過膠粘劑分子的滲透來達到粘接的目的。現就復合過程中值得注意的幾個問題提出來供大家參考。

    1）膠粘劑為水基膠，要復合的印刷品必須要具有較強的吸水性，吸水能力差的印刷品不能用該類膠復合。

    2） 對于印刷品有金墨等產品，則一定要先試樣，只有對金墨無變色反應才能批量使用。

    3） 所復產品在收卷棍上，只有待膠膜透明后才能割開,約需時間為20分鐘左右.

    4）如需要對復膜產品搾凹凸，則一定要擱置24小時以后進行。

    5）復膜后的卡紙如出現四角打翹現象，可能是涂膠太多，造成膠層收縮應力太大所致，或者是卡紙含水率太高，應加以控制。

    6）不同廠家的膠水不能混合使用，以免產生膠水聚合等，影響復膜效果。

    7）對于氣溫低于10℃以下，在使用前一定要檢驗該膠的低溫活性，如果低溫性能不好，則一定要采用水浴加熱的方法使膠溫達到10℃以上。從而達到充分粘接的目的。

    復膜產品質量的檢驗方法

    1）揉搓檢驗法

    取適當面積的復膜樣張，用雙手像洗衣服那樣前后來回揉搓，看看塑料薄膜與印刷品間無脫開或起泡現象，粘合牢固無脫膜，說明產品質量可靠。

    2）撕揭檢驗法

    把復膜樣張上的塑料薄膜層，用手揭開并撕下，看看印刷墨層能否完全附著在薄膜上或者將紙基撕爛，如有則說明復合正常。

    3）加壓檢驗法

    把復膜樣張拿到模切壓痕機或凸版印刷機上，用模切刀或凸版加壓后，看看加壓處有無發白現象。無發白現象則表明復膜質量好。

    4）加溫檢驗法

    把復膜樣張放進烘道內，經65℃左右溫度的烘烤，不脫膜，不起泡，不起皺說明復膜正常。

    5）浸水檢驗法

    把復膜樣張放進常溫水里浸泡約1個小時后，膜層與印刷紙張不分離，說明膜層貼合較牢固。

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