塑料薄膜凹印由于采用有機溶劑，不僅在生產中產生大量有機揮發物，危害工人身體健康，而且軟包裝中殘留的有機物給食品安全、衛生帶來巨大隱患。另外，廢棄的塑料包裝制品無法降解，對環境造成嚴重污染。

    近年來，隨著我國材料加工技術的不斷提高，食品包裝、海產品包裝、工業品包裝、日用品包裝、藥品包裝、服裝包裝等大量采用軟包裝，軟包裝成為我國塑料工業中發展最為迅速的行業之一，國內軟包裝對塑料薄膜的需求量以每年9%的速度增長，年增長率一直保持在15%左右，2007年，我國塑料軟包裝量約450萬噸。另外，我國對無菌軟包裝的需求較大，還有很多新型軟包裝尚未開發，如目前我國鮮肉保鮮包裝及低溫保存尚未普及，也尚未形成產業鏈，蔬菜、水果保鮮幾乎是空白。據有關部門及專家預測，未來5～10年我國乳品、鮮肉、蔬菜、果汁、飲料以及佐料包裝將有較大發展，這類產品的最佳包裝是無菌包裝。此外，蔬菜、酒類等無菌軟包裝也有待開發，這預示著軟包裝需求量將迅速增長，預計到2010年我國各類塑料軟包裝膜的年需求量將達到540萬噸。

    2008年1月，國務院頒布《國務院辦公廳關于限制生產銷售使用塑料購物袋的通知》，規定從今年6月1日起，在全國范圍內禁止生產、銷售、使用厚度小于0.025毫米的塑料購物袋，這一舉措對較少薄塑料袋廢棄物污染意義重大。目前，這一舉措已在各大城市開始實施。筆者認為，對塑料軟包裝印刷造成污染的對策還可以從以下幾個方面考慮：

    1、積極開發和應用復合環保要求的綠色凹印油墨

    以水作為溶劑的水性油墨是世界公認的環保油墨，也是目前所有印刷油墨中唯一經美國食品藥品協會認可的油墨。在美國有80%的凹版印刷品采用水性油墨，其他經濟發達國家（如日本、德國、法國等）在塑膠薄膜中使用水性油墨的量也愈來愈大。同溶劑型凹版印刷油墨相比，水性油墨具有環保安全、耗墨小、成本低等優點。我國水性油墨用量依然很小，年需求量為10萬噸左右，但水性油墨用于包裝印刷制品的數量每年都在增長。

    新型醇溶性凹印油墨以食用酒精作溶劑，安全、無毒、環保、衛生，是傳統塑料凹印油墨的理想替代品，在目前水性油墨技術條件還不是特別成熟的情況下，選用醇溶性油墨是眾多塑料印刷廠家的首選。雖然醇溶性油墨或多或少地采用了一些脂類或其他類型的溶劑作稀釋劑，算不上真正的環保油墨，但它是凹印油墨從傳統溶劑型油墨過渡到水性油墨的重要過渡性產品。目前，國內有很多企業都在研發和應用新型的醇溶性油墨。

    另外，uv凹印油墨與大豆油墨等也是比較環保的油墨。目前，固化速度快、印品一致性好且墨層厚的uv凹印裝飾性油墨國內已有大量生產，但uv凹印油墨成本較高限制著其在塑料凹印中的大量應用。總之，低voc排放的醇溶性油墨和水性油墨在塑料凹印中的普及將越來越廣，有著廣闊的市場前景。

    2、積極開發和應用可降解性綠色包裝薄膜

    可食性包裝膜，如殼聚糖可食性包裝膜、玉米蛋白質包裝膜、改性纖維素可食性包裝膜及復合型可食性包裝膜等，可以用于各種食品的內包裝，如裹包糖果、黏性糕點的襯墊，或制成腸衣、果衣與膠囊等。它迎合了現代消費快捷方便的趨勢，在食品行業中具有很大的市場。近年來，世界各國在可食膜研究上取得了很大進展，可食膜的應用也越來越廣泛，但目前可食膜還存在著加工性、機械性強度、保護功能性方面比塑料薄膜差、成本高等不足之處。
    可降解薄膜既具有傳統塑料的功能和特性、又可在達到使用壽命之后，通過土壤和水中的微生物作用或通過陽光中的紫外線的作用，在自然環境中分裂降解，最終以還原形式重新進入生態環境中，回歸大自然。國內研發的品種已涵蓋光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸鈣填充型光氧降解、全生物降解等。

    水溶性薄膜是指在常溫下能溶解于水的薄膜，作為一種新穎的綠色包裝材料，在歐美、日本等國被廣泛用于各種產品的包裝，例如農藥、化肥、顏料、染料、清潔劑、水處理劑、礦物添加劑、洗滌劑、混凝土添加劑、攝影用化學試劑及園藝護理的化學試劑等。水溶性薄膜由于具有降解徹底、使用安全方便等環保特性，已受到世界發達國家廣泛重視，其中溶解性最好的水溶性薄膜為聚氧化乙烯薄膜。

    3、建立完善有效的回收再利用體系

    塑料包裝回收再利用是一種最積極的促進材料循環使用的方式，是有效節約原料資源和能源、減少包裝廢棄物產生量的重要手段。目前我國塑料軟包裝廢棄物的回收再利用狀況很差，呈現回收意識不強、回收技術不高、回收脫節、回收難度大和回收率低（不足5%）共存的局面。因此，增強廣大消費者的回收再利用意識，建立一整套完善有效的回收渠道和體系十分必要。