1、生產操作的控制
當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快，裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準，為了確保面紙和瓦楞紙板裱貼位置準確無誤，機器的生產速度要根據面紙的特點合理掌握；裝紙時要將面紙和瓦楞紙板的相對位置對準；上、下鏈條的行程必須準確；上、下紙對準后要將堆紙臺的擋紙限位裝置固定好。
2、送紙和定位機構
機器若調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱貼出現誤差弊病，其主要原因有:送紙鏈條機構存在松動現象，使上、下鏈條工作配合不一致或不穩定；上、下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；上、下滾壓輥因沒有經常清洗而聚積著一定量的膠液，阻滯了面紙和瓦楞紙板的同步滾壓輸送，所以，機器的鏈條應適時進行清理，清洗，并保持良好的潤滑；對于出現松動的前規，應該及時采取相應的措施進行處理；調整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前；應經常清除干凈上、下滾壓輥上的膠液或贓污。
3、機器的正確使用和保養
自動覆面機的精度高，這是提高生產效率和質量的可靠保證，故平時要注意做好機器的正確使用和保養工作，這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環節，新機器采購后，若由于工廠自身技術條件的限制，不能自行培訓生產操作人員的話，應請設備供應廠家派技術人員上門培訓設備操作者，確保機器在采購后能夠得到正確的使用和正常的發揮，在設備起初使用的磨合期，機器的生產速度不要開得過快，一般要控制在3000張/小時左右，在設備試生產過程中，要注意通過“觀，聞，摸”等方法檢查機器是否保持正常狀態，就是要注意看看機器有關部件的工作狀態，動作有沒有異常；聞，就是要注意聽聽機器有沒有不正常的聲響；摸，就是在機器剛運行的一段時間內，要適時停機去摸摸機器的一些轉動軸，齒輪等轉動件，是否出現明顯溫升而產生異常滾燙的感覺，如發現不正常現象，應立即停機進行檢查，發現問題及時處理，機器在使用過程中，一定要嚴格按設備說明書的要求進行操作，并做好機器的潤滑和定期保養工作，這是確保設備保持良好的精度，提高生產效率和質量的有效保證。
