據初步統計，截止1996年底，全國擁有堿回收裝備的造紙企業已有89家，年回收堿能力65.5萬噸，實際年回收堿量約42萬噸。其中，以木漿為主的堿回收廠家40家，回收堿能力約50萬噸，1996年回收堿量33萬噸；以麥草漿為主的堿回收廠家約20家（制漿能力25萬噸），回收堿能力約6萬噸，1996年回收堿8000噸，比1995年的5700噸增長40%。
　　眾所周知，木漿堿回收在國際和國內都是很成熟的。我國木漿堿回收在能力及實際回收堿量方面都占全國總量的80%左右，且回收堿的效益較好，每噸堿可創利1000元左右。葦漿、蔗渣漿、竹漿等堿回收也是成功的，回收每噸堿可創利500元以上。
　　我國是草漿大國，而在草漿中又以麥草漿為主，其中化學禾草漿年產量約有700多萬噸。為了突破麥草漿堿回收的難關，已探索了將近20年，并已建成了20家麥草漿堿回收生產線，其中有成功的經驗，也有失敗的教訓。1996年，已有9家麥草漿紙廠堅持了堿回收生產。 其中，規模最大的是河南漯河第一紙廠100t/d麥草漿堿；最小的一家是山東章丘紙廠25t/d麥草漿堿回收也于1995年10月投產，已堅持生產一年多。純麥草漿堿回收以山東安丘紙廠堅持的最好，已堅持生產一年多。純麥草漿堿回收以山東安丘紙廠堅持的最好，已連續生產7年，原設計萬噸麥草漿，經多年改進，實際制漿產量已達50t/d 左右（年產麥草漿1.5-2萬噸），回收堿量逐年提高，回收成本逐年降低，據該廠王廠長透露，1995年該廠堿回收盈利50萬元，1996年可盈利100萬元。
　　但是該廠的黑液提取率、提取濃度、提取溫度都還較低，蒸發能力嚴重不足，電除塵尚未正常投用，該廠正在積極采取措施作進一步改造，如能按期實現，可望回收率能有較大提高，經濟效益可以更好。漯河第一紙廠對堿爐作了多方面改進，取得了較好成效，黑液入爐濃度在24Be'左右，也可以正常點爐、正常燃燒，在黑液供應充足的情況下，點爐正常后，可以把4支油槍全部撤掉，仍能正常燃燒，可以長達10幾天不加油。該廠最大的問題是提取落后、簡陋，致使提取率、提取濃度都很低，應下決心徹底改造提取工段，以保證堿爐吃飽吃好，保證連續燃燒。該廠目前盡管堿回收系統尚未達到連續化（堿爐吃不飽），但回收成本已能和外購堿持平，或略有盈利，如能達到全系統連續化，回收成本還可大大降低，取得更好的經濟效益。漯河第一紙廠及中牟紙廠首先在麥草漿黑液蒸發工段采用了板式蒸發器，已運行一年多。實踐證明，板式蒸發器對麥草漿黑液蒸發是適宜的，是當前較好的蒸發設備，蒸發效率高、結垢現象少，且垢片易脫落、易清除，彌補了麥草漿黑液易結垢的缺陷。
　　我國的麥草漿產量最大，麥草原料豐富（年年都有），以麥草漿為主生產文化用紙（如書寫紙、印刷紙等）很合適，既能滿足質量要求，又能取得很好經濟效益（如山東不少麥草漿紙廠每噸麥草漿可獲得1000元-2000元的效益），在今后若干年內（至少10-20年內），麥草仍是我國的主要造紙原料，因此，搞好麥草漿堿回收仍是我們主攻的一個方向。但是，麥草原料天然的缺陷，如硅含量高、雜細胞多、細小纖維多、多糖含量高等，給黑液提取、蒸發、燃燒、苛化、白泥洗滌等都帶來一系列困難。已建成的麥草漿堿回收仍有11個未開起來，其原因，除了管理、技術、思想認識等方面的因素外，工程設計上大都存在嚴重不足之處。；例如：①黑液提取不足，大多選用國產帶式洗漿機，且洗滌能力選用的小，一般約差1/3的提取能力； ②蒸發不足，大都是管式蒸發器，且蒸發面積小，一般也差1/3左右； ③備料方式多數廠只有干法備料，泥砂除不凈，導致一系列硅干擾。提取不好，造成蒸發成本高，蒸發不好，導致濃黑液供不上；迫使燃燒頻繁開停，油耗高的驚人，有個麥草漿廠試車時，出了8噸堿，燒掉20多噸油，這樣的堿回收是無法堅持運行的。
　　總結上述一些經驗和教訓，搞好麥草漿堿回收應抓好如下一些關鍵問題：
　　1.黑液提取是第一關，也是堿回收的基礎，在設計上要充分保證提取能力，以日產漿能力計，每噸純麥草漿應配備1平方米提取設備一列。例如，50t/d麥草漿應至少配備50平方米洗漿機一列，75t/d麥草漿應配備75平方米洗漿機一列，或40平方米兩列；100t/d麥草漿應配備100平方米一列，或50平方米兩列。洗漿機的型式，當前國產的新型錐型閥真空洗漿機比較先進可靠，山東泗水紙廠選用了這種洗漿機也是國內麥草漿廠首家采用此種新設備用于堿回收系統，據試車現場調查，提取率達85%左右、濃度5Be'以上、溫度60攝氏度，已邁出可喜的一步。進口設備方面，漢陽紙廠引進英國BC公司的螺旋網帶式洗漿機用于荻葦漿黑液提取，提取率高達97%，濃度7.5Be'以上，溫度85攝氏度。如能移植于麥草漿黑液提取，提取率可望達到90%。國產18平方米不銹鋼螺旋網實驗機臺已在安丘紙廠投入試運行，據初步了解，黑邊現象已經消除，提取率預計可達85%以上。
　　對麥操漿黑液提取的初步要求，提取率85%以上，60攝氏度以上，濃度6Be'以上；進一步奮斗的目標：提取率90%以上，溫度80攝氏度以上，濃度8Be'以上。提取率、溫度、濃度三個指標應是一個統一體，三者缺一不可。如能達到上述奮斗目標，麥草漿的堿回收定會獲得突破性成果。
　　2.要保證蒸發能力。日產每噸漿，應配50平方米蒸發面積。50t/d麥草漿，蒸發總面積應達2500平方米； 100t/d 麥草漿應配備5000平方米蒸發器。蒸發器的構造和組成型式，目前以三管兩板較合理，既能保證蒸發效率，又可節省投資。如果資金充足，多采用板式蒸發器，效果將會更好。
　　3.燃燒的能力應與制漿能力平衡，以保證堿爐的滿負荷運行。入爐風溫應保證250攝氏度以上，這樣有利于黑液的充分燃燒，以節約油耗、降低成本（漯河紙廠已取得經驗）。
　　4.白泥洗滌應采用兩臺折帶式洗滌機串聯，取洗后白泥干度較大，殘堿較低，有利于降低堿流失，并方便白泥的運輸和貯存（漯河紙廠已取得經驗）。
　　5.備料宜采用干濕法相結合，有利于除去原料外帶的泥砂，這對提取、蒸發、燃燒、苛化都是有好處的。
　　6.麥草漿的同步除硅已取得成果，并通過了鑒定。根據一個月的連續生產試驗，加除硅劑與不加除硅劑，對黑液提取、蒸發、燃燒、苛化都有明顯差別。同步除硅后的黑液粘度低、易慮水，蒸發強度提高，蒸發器結垢減輕，爐內墊層疏松易燃燒，白泥易洗滌、殘堿低。同步除硅后，可取得節能、降耗、增產等效果，初步測算每噸漿可增加30元的效益。同步除硅的一個更大效果是濃黑液粘度大大下降。以40%固含量的濃黑液為例，未除硅的麥草漿濃黑液粘度為400厘泊，同步除硅后的濃黑液粘度只有98厘泊，粘度下降3/4。常溫下觀察， 未除硅的40%濃度的麥草漿黑液已經凝固，而除硅后的46%濃度的麥草漿黑液在常溫下仍可流動自如。這也說明，采取除硅措施后，麥草漿黑液還可進一步蒸濃，有可能將入爐濃度增至55%以上，這對改善堿爐的燃燒將會獲得更好的成果。
　　總觀有關正反兩方面的經驗和教訓，特別是安丘紙廠長期堅持堿回收的經驗，化學麥草漿廠的根本出路，仍是搞好傳統的堿回收為上策，這一觀點已被國內越來越多的人士所認識。據此，國家計委將傳統堿回收列入“九五”計劃的節能專項給以支持，1996年新批準19個麥草漿堿回收項目（單項規模為75t/d-100t/d麥草漿），其中有11個項目已陸續注入資金，正在加緊施工。其中進度最快的有三家——東營（華泰集團）75t/d麥草漿堿回收工程已進入安裝階段，預計1997年7月份試車；壽光（晨鳴集團）100t/d堿回收土建即將完成，1997年10月份試車；臨清紙廠100t/d堿回收1997年底試車。這些企業，都將堿會收視為生命工程。這批項目投產后，將為中國麥草漿紙廠創出一條生路。