據(jù)初步統(tǒng)計，截止1996年底，全國擁有堿回收裝備的造紙企業(yè)已有89家，年回收堿能力65.5萬噸，實際年回收堿量約42萬噸。其中，以木漿為主的堿回收廠家40家，回收堿能力約50萬噸，1996年回收堿量33萬噸；以麥草漿為主的堿回收廠家約20家（制漿能力25萬噸），回收堿能力約6萬噸，1996年回收堿8000噸，比1995年的5700噸增長40%。
　　眾所周知，木漿堿回收在國際和國內(nèi)都是很成熟的。我國木漿堿回收在能力及實際回收堿量方面都占全國總量的80%左右，且回收堿的效益較好，每噸堿可創(chuàng)利1000元左右。葦漿、蔗渣漿、竹漿等堿回收也是成功的，回收每噸堿可創(chuàng)利500元以上。
　　我國是草漿大國，而在草漿中又以麥草漿為主，其中化學禾草漿年產(chǎn)量約有700多萬噸。為了突破麥草漿堿回收的難關，已探索了將近20年，并已建成了20家麥草漿堿回收生產(chǎn)線，其中有成功的經(jīng)驗，也有失敗的教訓。1996年，已有9家麥草漿紙廠堅持了堿回收生產(chǎn)。 其中，規(guī)模最大的是河南漯河第一紙廠100t/d麥草漿堿；最小的一家是山東章丘紙廠25t/d麥草漿堿回收也于1995年10月投產(chǎn)，已堅持生產(chǎn)一年多。純麥草漿堿回收以山東安丘紙廠堅持的最好，已堅持生產(chǎn)一年多。純麥草漿堿回收以山東安丘紙廠堅持的最好，已連續(xù)生產(chǎn)7年，原設計萬噸麥草漿，經(jīng)多年改進，實際制漿產(chǎn)量已達50t/d 左右（年產(chǎn)麥草漿1.5-2萬噸），回收堿量逐年提高，回收成本逐年降低，據(jù)該廠王廠長透露，1995年該廠堿回收盈利50萬元，1996年可盈利100萬元。
　　但是該廠的黑液提取率、提取濃度、提取溫度都還較低，蒸發(fā)能力嚴重不足，電除塵尚未正常投用，該廠正在積極采取措施作進一步改造，如能按期實現(xiàn)，可望回收率能有較大提高，經(jīng)濟效益可以更好。漯河第一紙廠對堿爐作了多方面改進，取得了較好成效，黑液入爐濃度在24Be'左右，也可以正常點爐、正常燃燒，在黑液供應充足的情況下，點爐正常后，可以把4支油槍全部撤掉，仍能正常燃燒，可以長達10幾天不加油。該廠最大的問題是提取落后、簡陋，致使提取率、提取濃度都很低，應下決心徹底改造提取工段，以保證堿爐吃飽吃好，保證連續(xù)燃燒。該廠目前盡管堿回收系統(tǒng)尚未達到連續(xù)化（堿爐吃不飽），但回收成本已能和外購堿持平，或略有盈利，如能達到全系統(tǒng)連續(xù)化，回收成本還可大大降低，取得更好的經(jīng)濟效益。漯河第一紙廠及中牟紙廠首先在麥草漿黑液蒸發(fā)工段采用了板式蒸發(fā)器，已運行一年多。實踐證明，板式蒸發(fā)器對麥草漿黑液蒸發(fā)是適宜的，是當前較好的蒸發(fā)設備，蒸發(fā)效率高、結(jié)垢現(xiàn)象少，且垢片易脫落、易清除，彌補了麥草漿黑液易結(jié)垢的缺陷。
　　我國的麥草漿產(chǎn)量最大，麥草原料豐富（年年都有），以麥草漿為主生產(chǎn)文化用紙（如書寫紙、印刷紙等）很合適，既能滿足質(zhì)量要求，又能取得很好經(jīng)濟效益（如山東不少麥草漿紙廠每噸麥草漿可獲得1000元-2000元的效益），在今后若干年內(nèi)（至少10-20年內(nèi)），麥草仍是我國的主要造紙原料，因此，搞好麥草漿堿回收仍是我們主攻的一個方向。但是，麥草原料天然的缺陷，如硅含量高、雜細胞多、細小纖維多、多糖含量高等，給黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化、白泥洗滌等都帶來一系列困難。已建成的麥草漿堿回收仍有11個未開起來，其原因，除了管理、技術(shù)、思想認識等方面的因素外，工程設計上大都存在嚴重不足之處。；例如：①黑液提取不足，大多選用國產(chǎn)帶式洗漿機，且洗滌能力選用的小，一般約差1/3的提取能力； ②蒸發(fā)不足，大都是管式蒸發(fā)器，且蒸發(fā)面積小，一般也差1/3左右； ③備料方式多數(shù)廠只有干法備料，泥砂除不凈，導致一系列硅干擾。提取不好，造成蒸發(fā)成本高，蒸發(fā)不好，導致濃黑液供不上；迫使燃燒頻繁開停，油耗高的驚人，有個麥草漿廠試車時，出了8噸堿，燒掉20多噸油，這樣的堿回收是無法堅持運行的。
　　總結(jié)上述一些經(jīng)驗和教訓，搞好麥草漿堿回收應抓好如下一些關鍵問題：
　　1.黑液提取是第一關，也是堿回收的基礎，在設計上要充分保證提取能力，以日產(chǎn)漿能力計，每噸純麥草漿應配備1平方米提取設備一列。例如，50t/d麥草漿應至少配備50平方米洗漿機一列，75t/d麥草漿應配備75平方米洗漿機一列，或40平方米兩列；100t/d麥草漿應配備100平方米一列，或50平方米兩列。洗漿機的型式，當前國產(chǎn)的新型錐型閥真空洗漿機比較先進可靠，山東泗水紙廠選用了這種洗漿機也是國內(nèi)麥草漿廠首家采用此種新設備用于堿回收系統(tǒng)，據(jù)試車現(xiàn)場調(diào)查，提取率達85%左右、濃度5Be'以上、溫度60攝氏度，已邁出可喜的一步。進口設備方面，漢陽紙廠引進英國BC公司的螺旋網(wǎng)帶式洗漿機用于荻葦漿黑液提取，提取率高達97%，濃度7.5Be'以上，溫度85攝氏度。如能移植于麥草漿黑液提取，提取率可望達到90%。國產(chǎn)18平方米不銹鋼螺旋網(wǎng)實驗機臺已在安丘紙廠投入試運行，據(jù)初步了解，黑邊現(xiàn)象已經(jīng)消除，提取率預計可達85%以上。
　　對麥操漿黑液提取的初步要求，提取率85%以上，60攝氏度以上，濃度6Be'以上；進一步奮斗的目標：提取率90%以上，溫度80攝氏度以上，濃度8Be'以上。提取率、溫度、濃度三個指標應是一個統(tǒng)一體，三者缺一不可。如能達到上述奮斗目標，麥草漿的堿回收定會獲得突破性成果。
　　2.要保證蒸發(fā)能力。日產(chǎn)每噸漿，應配50平方米蒸發(fā)面積。50t/d麥草漿，蒸發(fā)總面積應達2500平方米； 100t/d 麥草漿應配備5000平方米蒸發(fā)器。蒸發(fā)器的構(gòu)造和組成型式，目前以三管兩板較合理，既能保證蒸發(fā)效率，又可節(jié)省投資。如果資金充足，多采用板式蒸發(fā)器，效果將會更好。
　　3.燃燒的能力應與制漿能力平衡，以保證堿爐的滿負荷運行。入爐風溫應保證250攝氏度以上，這樣有利于黑液的充分燃燒，以節(jié)約油耗、降低成本（漯河紙廠已取得經(jīng)驗）。
　　4.白泥洗滌應采用兩臺折帶式洗滌機串聯(lián)，取洗后白泥干度較大，殘堿較低，有利于降低堿流失，并方便白泥的運輸和貯存（漯河紙廠已取得經(jīng)驗）。
　　5.備料宜采用干濕法相結(jié)合，有利于除去原料外帶的泥砂，這對提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化都是有好處的。
　　6.麥草漿的同步除硅已取得成果，并通過了鑒定。根據(jù)一個月的連續(xù)生產(chǎn)試驗，加除硅劑與不加除硅劑，對黑液提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化都有明顯差別。同步除硅后的黑液粘度低、易慮水，蒸發(fā)強度提高，蒸發(fā)器結(jié)垢減輕，爐內(nèi)墊層疏松易燃燒，白泥易洗滌、殘堿低。同步除硅后，可取得節(jié)能、降耗、增產(chǎn)等效果，初步測算每噸漿可增加30元的效益。同步除硅的一個更大效果是濃黑液粘度大大下降。以40%固含量的濃黑液為例，未除硅的麥草漿濃黑液粘度為400厘泊，同步除硅后的濃黑液粘度只有98厘泊，粘度下降3/4。常溫下觀察， 未除硅的40%濃度的麥草漿黑液已經(jīng)凝固，而除硅后的46%濃度的麥草漿黑液在常溫下仍可流動自如。這也說明，采取除硅措施后，麥草漿黑液還可進一步蒸濃，有可能將入爐濃度增至55%以上，這對改善堿爐的燃燒將會獲得更好的成果。
　　總觀有關正反兩方面的經(jīng)驗和教訓，特別是安丘紙廠長期堅持堿回收的經(jīng)驗，化學麥草漿廠的根本出路，仍是搞好傳統(tǒng)的堿回收為上策，這一觀點已被國內(nèi)越來越多的人士所認識。據(jù)此，國家計委將傳統(tǒng)堿回收列入“九五”計劃的節(jié)能專項給以支持，1996年新批準19個麥草漿堿回收項目（單項規(guī)模為75t/d-100t/d麥草漿），其中有11個項目已陸續(xù)注入資金，正在加緊施工。其中進度最快的有三家——東營（華泰集團）75t/d麥草漿堿回收工程已進入安裝階段，預計1997年7月份試車；壽光（晨鳴集團）100t/d堿回收土建即將完成，1997年10月份試車；臨清紙廠100t/d堿回收1997年底試車。這些企業(yè)，都將堿會收視為生命工程。這批項目投產(chǎn)后，將為中國麥草漿紙廠創(chuàng)出一條生路。