國家新聞出版署頒布的《覆膜質量檢測標準》要求紙塑復合產品分割后無明顯卷曲。實際上不少紙塑復珍貴產品在分割后都存在卷曲明顯的現象。你雙手能把它展開，可一松手，很快又回縮成筒狀。這些卷曲的紙塑復合產品，很難用補救方法恢復平整。這給覆膜后的斷切、折疊、包貼封面等再加工造成很多不便和浪費。紙塑復合產品卷曲已成為一種僅次于起泡和脫膜的嚴重問題。
　　一、紙塑復合產品卷曲有其規律
　　紙塑復合產品是由紙張、BOPP薄膜和粘合劑三種固相物質組成的緊密體，它具有傳統單一紙張不可能具有的優越性能。BOPP薄膜增強了基體一紙張的機械性能和對光的折射，粘合劑做為界面使紙塑合二為一。
　　紙張和BOPP薄膜二者的不同組分，決定了在復合過程中和復合后新的自然條件下各自產生不同的變化。我們經過較長時間、較大范圍、較多品種的觀測、分析、對比后，發現產生卷曲的紙塑復合產品有一個共同點，即“膜短紙長”。將貼合的薄膜從紙張上完整剝離后測量，薄膜橫向尺寸總是小于紙張同向尺寸。
　　（一）與紙塑復合產品卷曲程度有關的幾個因素
　　1.紙張定量　定量低的紙張卷曲率大于定量高的紙張。
　　2.紙張質地　質地疏松、粗糙的紙張卷曲程度嚴重于質地密、光滑的紙張。
　　3.薄膜拉伸形變　薄膜拉伸形變大的嚴重于薄膜拉伸形變小的。
　　4.溫度　每年的四月份以前和十月下旬以后，生產車間與大氣溫差加大，卷曲事故明顯出現。
　　5.濕度　雨、雪、霧等空氣濕度大的天氣，是誘發紙塑復合產品卷曲的重要條件。
　　6.生產工藝　即涂膠復合工藝比預涂膜干式復合工藝易造成產品卷曲。
　�。ǘ�）紙塑復合產品卷曲的原因
　　不同的熱壓合工作條件產生不同的應力
　　紙塑復合生產采用的BOPP雙向拉伸薄膜，是在高于PP（聚丙烯）樹脂軟化點的溫度條件下，用機械縱、橫雙向拉伸到一定寬度（4000—4000mm）、一定厚度（28—15μm），然后冷卻定型而成。
　　BOPP薄膜通過拉伸取向，耐熱性和耐候性得到改善，壽命延長。BOPP薄膜冷卻定型的同時，分子鏈段的取向被凍結起來，在拉伸方向的膨脹系數變�。ò�括熱膨脹和濕膨脹），熱收縮率增加。
　　當BOPP薄膜被覆膜機加熱輥筒重新加熱時，被凍結的分子鏈段產生一種恢復未拉伸進尺寸的趨勢，即薄膜在縱、橫方向都要發生受熱收縮。國家標準規定BOPP薄膜在縱、橫向的收縮率為不大于4%。
　　BOPP薄膜在復合受熱時的收縮特性，決定它必然要產生收縮內應力。
　　BOPP薄膜在復合受熱收縮時間，還得承受熱壓合機構的碾壓延展和收卷機構的拉伸牽引這兩種縱向外力。這幾種力量同時作用于BOPP薄膜，加大了它的橫收收縮度和脫離熱壓合機構進入常溫后的收縮張力。
　　紙塑復合中的紙張，是天然纖維游離將和填料抄制成的網狀織物。纖維與纖維的結合總是以水為媒介，而且幾乎總是可逆的。在水的橋梁作用下，松散的植物纖維通過一系列作用結合起來，脫水烘焙后制成紙張。當紙張的水分增大到一定數值時，又會發生松解，成為碎片、紙漿。
　　紙張的水分含量一般在5—7%，相當于相對溫度50—60%時的平衡水分。當周圍環境的相對濕度變化時，紙張具有吸濕或脫濕的功能，以達到自身水分和周圍環境空氣中水蒸氣含量新的平衡。
　　紙張是一種吸濕材料，它能從空氣中吸收水分，吸收水分的速度取決于空氣中水蒸氣的含量及空氣的溫度。它也能把水分傳到空氣中而失去水分，失水速率決定于紙張的水分含量及其溫度。
　　在紙塑復合生產過程中，紙張和BOPP薄膜通過熱壓合機構時，存在著兩個相互聯系的運動。首先是熱運動，加熱輥筒的熱量要連續不斷地傳導給加壓橡膠輥、BOPP薄膜及薄膜上涂布的粘合劑和與之復合的紙張。其次是流體運動。流體的運動包含兩個方面：一是粘合劑的流平和向薄膜、紙張及油墨印層微孔間的雙向滲透；二是紙張所含水分在加熱輥筒熱擠壓下的蒸發。熱運動和流體運動是相互聯系的，前者是后者的基礎，后者是前者作用效果的動態反應。其結果是將存在于紙張孔隙和細胞腔內的吸附水、游離水大部分除去，使纖維干燥收縮，紙張尺寸變小。
　　紙塑復合時的熱壓合工作條件，使BOPP花天酒地膜產生收縮張力。紙張推動水分產生收縮應力。薄膜的熱收縮主要表現在橫向，紙張的干燥收縮主要表現在反面的橫向。雖然這兩種不同的固相物質對熱的反應都表現為收縮，但存在著方向性和大小性的矢量差別，薄膜收縮張力大于紙張收縮應力。
　　二、復合后環境濕度變化造成紙張應力變化
　　紙張的平衡水分在同一濕度下，隨環境溫度的增加而減少。如膠版紙在18℃時，平衡水分為6%，28℃時，平衡水分為5.5%，42℃時，平衡水分為5%。其規律為在一定濕度下，溫度每變化15℃左右，紙張的平衡水分變化量大約為0.5%。
　　紙張的平衡水分在一定的溫度條件下，隨空氣相對濕度的增加而增加，在相對濕度達75%以上的條件下，較小的濕度變化就會引起紙張較大的水分變化和變形。
　　紙張吸濕或脫濕變形有兩個特性：
　　1.方向性　橫向伸縮大，縱向伸縮小。橫向伸縮率是縱向伸縮率的2—8倍。
　　2.兩面性　由于纖維在紙張正、反兩面定向排列的程度不同，造成吸濕時，反面的伸長比正面的伸長要大，表現為紙張向正面卷曲；造成脫濕時，反面的縮短比正面的縮短面大，表現為紙張向反面卷曲。無論向哪一方面卷曲，它總是以紙張的縱紋方向為軸。
　　紙塑復合產品脫離熱壓合工作條件后，大多數的外界環境是溫度低、濕度大。濕度降低使BOPP薄膜熱收縮尺寸定型，濕度加大BOPP薄膜基本不受影響，其吸水率<0.005%，但使紙張吸濕延長。
　　BOPP薄膜的收縮定型，和紙張吸濕后延長、抵消紙張推動水分時產生的收縮應力這種新的反差，更加大了薄膜的收縮張力，使薄膜牽動紙向紙的正面（薄膜方向）卷曲。這種卷曲程度隨紙張吸濕量的增加而增加）。
　　三、紙塑復合產品卷曲的預防
　　1.采用新工藝
　　沿用即涂膠覆膜舊工藝進行紙塑復合生產，BOPP薄膜在工藝流程中的運行圖為：
　　放料→展平→涂膠→烘干→展平→初粘→熱壓合→收卷→存放→分切
　　采用預涂膜干式復合新工藝進行紙塑復合生產，BOPP熱熔膠預涂薄膜的行程簡化為：
　　放料→展平→熱壓合→收卷→存放→分切
　　預涂膜干式復合新工藝比即涂膠復合工藝簡化，減少了BOPP薄膜涂膠前3—5道直輥、弓形變輥的展平張力、涂膠機構的擠壓磨擦、烘干機構中各道展平輥的磨擦和熱氣流動等綜合應力的產生，降低了主機為克服上述各種外煙囪而增加的牽引力，從而減輕了熱壓合前的拉伸和拉伸狀態下熱壓合時的熱收縮。
　　2.控制熱壓合工作溫度
　　BOPP薄膜的熱收縮率隨溫度的升高而增加。在溫度為95℃以下時熱收縮為正常值，收縮張力對紙張的作用不太明顯。超過這個數值，熱收縮急劇加大。紙塑復合生產時設定的上限溫度為90—95℃為宜。
　　還要注意紙張對溫度的反應。因在一定濕度下，溫度變化15℃，紙塑復合生產與存放環境的溫度差應低于10℃以22—25℃為最佳。
　　3.控制生產環境濕度
　　即涂膠覆膜工藝要使用大量溶劑。這些溶劑在和粘合劑調兌、涂布、烘干過程中，自由或被強制性地產生出大量在害揮發氣體。同時，各類覆膜機工作時，電加熱裝置要產生大量熱能，機械運轉時各部件磨擦也產生一定熱量。在覆膜機周圍形成一個高溫低溫（與生產前相比，溫度升高10—20℃，相對濕度降低10—30℃）的小氣候區域。
　　為不斷降低有害揮發氣體的濃度和覆膜機周圍的溫度，在很少用空調機調節溫度的生產車間，大多數是用機械排風方式強制生產車間內外氣流的更換。當外界空氣中的含水量大于生產環境時，大量含水量較高的外界空氣被導入，使生產車間相對濕度增高，導致紙塑復合產品紙面吸濕延長，膜面收縮張力加大，引起卷曲。
　　依據紙張的水分含量相當于相對濕度為50—60%時的平衡水分，生產車間的濕度控制在60%為宜。相對濕度低時，可常向地面噴灑水以保濕；相對濕度高時，可加大覆膜機周圍的熱空氣流動以干燥。生產全過程咯種的相對濕度差不可超過10%。