一、珠光顏料的概況及其特性
　　珠光粉是一種能產生珠光效果的半透明微片狀顏料。這類顏料分為天然和人造兩大類。早在3、40年代已有這類顏料生產，最初都是用魚鱗碾磨而成的，屬天然產品，用魚鱗來制造珠光顏料價格昂貴，目前極少使用。在提取天然珠光顏料之后，開始發展用化學方式制造出有珠光效果、甚至比魚鱗制品更具光亮度的類似顏料，50年代初開始研究并生產出多層覆蓋二氧化鈦及氧化鐵于云母片上的珠光顏料，二氧化鈦涂層的云母晶片是如今最廣泛使用的珠光顏料，這種珠光顏料與其它一般色素顏料不同。它是通過光的反射與折射發出顏色的。一塊透明的云母片以水磨方式而成為粉末狀，每顆粉末約為3-150μm大小不同，當這些粉末經大小尺寸分類后，用化學方式將二氧化鈦涂在這些粉末的表層上，形成了平滑、透明、無氣味的晶片，經過光線的反射和折射，珠光的光澤及彩虹的幻彩，送入眼簾，和二氧化鈦涂層的厚度大小有很大關系。若增加云母晶片的厚度，晶片會產生出多種顏色的效果，可從很柔和的絹白到光艷奪目的彩虹色彩。
　　二、珠光顏料在凹版印刷中的應用
　　珠光顏料面世已有70多年，應用于印刷行業也有很長的歷史，當今世界各地都已經把珠光顏料廣泛地應用于紙張印刷，不同種類的印刷工藝及產品上，如平版印刷、凹版印刷等。產品主要應用于紙張印刷如香皂包裝紙、煙盒、煙嘴、賀卡、墻紙、食品包裝紙等；薄膜印刷，如PET、PE、OPP、PS等，因珠光顏料使用面很廣，現主要介紹珠光顏料在凹版印刷上的使用。在凹版印刷上，珠光粉可直接加入印刷沖淡到劑中使用，珠光粉的使用量隨客戶的要求添加，最多可添加30%（重量比），印刷廠家可自行購買珠光顏料，直接混入印刷沖淡劑中使用。
　　珠光粉屬于不溶解性顏料，需要依賴親合性很好的沖淡劑才能使珠光粉全部濕潤溶解，印刷后效果才能達到完美。
　　1.珠光粉與沖淡劑的混合
　　珠光粉是一種晶體粉末，用沖淡劑調和時，若處理不當，極易粘結成球狀，導致在印刷中形成針孔、印刷光澤差等弊病。所以采用很好的沖淡劑是非常重要的。為防止珠光顏料互相粘結，開成小球狀，必須先把所需的珠光粉稱重后，慢慢加入沖淡劑調均勻，避免珠光粉在沖淡劑中粘結，如印刷粘度太高，可適當加入一些稀釋劑（如異丙醇、乙酯）。
　　如果需要彩色珠光效果，可在調好的珠光粉中加入0.5-1%的普通彩墨，即可達到彩色珠光效果。
　　珠光油墨在使用過程中有時會出現沉積現象，采用貯油缸循環式操作，用低速攪拌，保持珠光粉流動，同時利用油墨泵將油墨引至油墨盤中進行印刷，剩下的珠光油墨再由管道流回油墨缸，此裝置可以防止珠光粉沉淀，同時可以保持顏色穩定。版滾的雕刻深度與印刷效果也有很大關系。如加入防沉劑防止沉淀，油墨濃度就會提高，流動性降低，達不到印刷的要求，此問題值得使用廠家重視。
　　2.珠光粉的選擇
　　如上面所說的，珠光粉的顆料尺寸與印刷版滾雕刻深度有極大的關系，若版滾雕刻深度不夠，在印刷時只會把油墨轉移，而把珠光粉剩留在墨槽里，導致愈來愈嚴重沉淀及常見的上浮下沉現象。
　　在訂購珠光顏料之前，必須了解清楚產品要求的珠光效果，以便確定何種型號的珠光粉最合適。
　　三、珠光粉在凹版印刷中常見的問題及對策
　　1.印刷品沒有珠光效果
　　2.印刷面出現針孔和小汽泡的原因
　　在印刷面出現氣泡或針孔，第一，可能沖淡劑中有水分或有顆料；第二，用沖淡劑調珠光粉時一定要讓珠光粉全部攪拌均勻方可上機印刷，如沒攪拌均勻，沖淡劑中有粉團，此類粉團會在印刷干燥后破裂及脫落形成很小的針孔現象。