80年代中后期以來，許多大的紙箱企業為提高生產紙箱的質量和效率，上了瓦楞紙板生產流水線。但許多擁有瓦楞紙板生產線的企業競爭不過單機企業，其中一個重要原因就是瓦楞紙板生產線成品紙板合格率偏低（原紙利用率偏低），廢次品率偏高，嚴重影響企業的經濟效益。本文就造成瓦楞紙板生產線成品紙板合格率偏低的原因及其對策作些分析，與同行探討，以期提高瓦楞紙板生產線成品紙板合格率。
　　一、原紙因素
　　一些企業原紙進廠后裝卸不規范，倉儲條件不好，造成紙卷破損嚴重，紙卷圓度嚴重變形，造成紙卷上機后加大廢次紙板的出現。一些紙箱企業因紙箱價格等因素，使用一些低檔達不到規定質量要求的瓦楞原紙，瓦楞原紙在生產過程中經常被拉斷，造成不斷停機，既浪費了瓦楞原紙，又加大了廢次紙板的出現。或者一些造紙廠為了自身利益，生產的瓦楞原紙表層含水率符合國家標準，而紙卷內層含水率嚴重超標，紙箱廠使用這樣的瓦楞原紙不但在重量上影響了企業效益，而且在流水線上生產容易斷紙，還容易造成復合紙板脫膠，既降低了勞動生產率，又加大了紙板生產線廢次紙板的出現。因此，紙箱企業應嚴格控制進廠原材料的質量，首先按《瓦楞原紙和箱紙板》GB13023—13024—94標準檢驗好紙張定量、緊度、交貨水分、橫向環壓指數等物理指標，其次做好紙張的裝卸倉儲管理。
　　二、人的因素
　　紙箱企業因各種條件所限，缺乏熟練的工人和技術人員，大多數人員沒有經過系統的學習培訓就上崗操作。由于瓦楞紙板生產線比單機復雜，有些操作工對紙板流水線只知道開機和關機，根本不知道全面正確使用設備，做到小問題會檢查、會排除。一些操作工不會調控耗膠量的大小，一些操作工不能正確使用預熱筒，一些操作工上紙卷時單板（A板或B板）復合歪斜，一損失就是7～8米長……種種人的因素加大了紙板生產線廢次紙板的出現。因此，企業應重視瓦楞紙板生產線操作工、機修工等人員的技術培訓并增強工作責任心，不能因為瓦楞紙板生產線自動化程度較高，認為只是按動按鈕就可以了，而忽視對人員技術素質的要求。
　　三、粘合劑因素
　　瓦楞紙板生產線所用粘合劑一般為玉米淀粉冷制膠。為保證紙板的正常粘合必須注意兩點：①制膠濃度必須根據氣候、紙板生產線等因素合理確定。②供回膠系統要正常暢通，保證膠槽里膠的質量正常。因膠的質量差而引起單楞板（A板或B板）起泡脫膠、復合紙板虛假復合而增加成品紙板廢次品率的事也時有發生，應引起企業重視。
　　四、設備因素
　　因設備問題造成成品紙板廢次品率高的因素很多，這里僅談一談導紙爪對紙板合格率的影響。導紙爪的作用是使已經壓成楞形的瓦楞紙從上瓦楞輥脫離，并附在下瓦楞輥上，由涂膠輥在瓦楞的頂部均勻地涂上粘合劑，然后將瓦楞紙導向下瓦楞輥與壓力輥接合處，使之與里紙（底紙）或芯紙正確貼合，以保持標準的瓦楞形狀。實踐中發現，導紙爪與下瓦楞輥之間間隙若控制不好，會出現紙板高低楞和塌楞，造成單層紙板報廢。現在一些企業將導紙爪式改為真空吸附式，投資不大，實踐證明效果不錯，基本上解決了紙板高低楞和塌楞問題，而且節省頻繁更換導紙爪所需的費用，提高了生產速度。
　　五、批量大小因素
　　用流水線生產紙箱不怕品種單一數量多，就怕數量少而品種規格多。但由于紙箱品種規格沒有實現標準化，客戶要什么尺寸都得照辦，因批量小經常停機調整規格和調換材料，必然增加廢次紙板和浪費原紙。解決這一問題的辦法一是科學安排生產，用料相同的紙板盡可能安排一起生產；二是特殊用料或特殊規格，如能與客戶保持正常業務往來，可一次性生產紙板，分期印刷開槽。
　　六、質量差錯因素
　　目前大多數瓦楞紙板生產線還是半自動化，縱橫尺寸還不是電腦控制，而是由人調控，這就可能出現尺寸差錯，造成紙板報廢，從而降低成品紙板合格率。解決這一問題首無應加強首檢，其次加強生產過程控制，充分發揮檢驗人員和機臺操作人員的作用，避免差錯的出現。
　　一家紙箱企業如果年消耗原紙3000噸，瓦楞紙板生產線紙張利用率提高2％（成品紙板合格率提高2％），每噸紙平均按2500元計算，則一年可增加效益在15萬元以上。因此，瓦楞紙板生產線成品紙板合格率的高低是影響企業盈虧的重要因素，必須引起重視。