中國的包裝業發展迅速已是有目共睹的事實，而用于特殊商品--藥品的包裝材料也完全更新換代了。藥品包裝用鋁箔是固體劑型藥品包裝的必備包裝材料，在它的表面上可以印刷客戶需求的各色各樣新穎、美觀的文字圖案，來體現出被包裝藥品的良好藥效等。為了避免生不過程中發生有關印刷質量方面的問題，使參與操作管理的人員能盡量排除會導致印刷質量不合格的因素，進一步提高企業的經濟效益。
　　一、印刷用基材原鋁箔的質量監控
　　印刷用原鋁箔基材除了符合針孔較少、無氧化、平整度好且厚薄均勻外，必須具有良好的光澤性及表面潤濕張力值。潤濕張力值達不到要求，印刷時油墨便不能很好地附著在原鋁箔基材上，導致印刷文字圖案不均勻；要達到清淅完整文字圖案的印刷效果，就必須監控原鋁箔的表面油污情況，使用表面張力值完全符合要求的原鋁箔。此外，原鋁箔還必須具備良好的光澤度，以體現出被包裝藥品高檔。
　　二、藥品包裝用鋁箔印刷用油墨的質量監控
　　首先必須選擇適用于鋁箔印刷用的油墨。油墨的表面不能結皮與分層，用細度儀測得的油墨必須達到技術要求。用規定型號的膠粘帶撕涂布于原鋁箔表面上的油墨薄膜，應不與基材料 分離且具有良好的耐磨性、抗刮性、耐熱性、耐高溫性及光澤性。如果油墨的光澤性不符合要求，印刷出來的文字圖案會顯得陳舊灰暗，甚至使人們懷疑被包裝藥品的藥效，因此，嚴格要求油墨的光澤度是必要的。
　　油墨的粘度對印刷的質量有直接的影響。生產中需要的油墨粘度值由具體的印刷工藝參數來決定。油墨粘度的大小可以由工藝技術中規定的專用油墨稀釋劑來調整，直至油墨的粘度符合印刷要求為止。不同的油墨使用不同配方的油墨稀釋劑；不同的印刷速度選用不同量的油墨稀釋劑，稀釋劑量過大，干燥后的油墨皮膜就薄，使擦傷強度和耐用磨性減弱。用錯了稀釋劑配方的油墨不能用于印刷。
　　用來印刷的油墨必須先打小樣，檢測色相與供樣是否一致，如客戶有特殊顏色的需要，必須選用同型號的油墨進行調配，直至打出的墨樣色彩與供樣完全一致才能上機印刷。油墨色澤的深淺可加入同類型的調墨油來調整，不會影響油墨的粘度。
　　三、版輥的質量監控
　　印刷的行家總結出的經驗是"七分制版，三分技術與生產"，說明了印刷版輥的質量對印刷的質量有著決定性的影響。
　　我們必須保證新進廠的版輥具有良好的車磨質量，同心度好，直徑遞增0.02-0.04MM,鍍鉻層硬度、厚度、光潔度達到要求。電雕的網點清晰、均勻。然后打樣，需要一個版輥周長的完整圖案，校對文字、圖案、色相有無增漏，確定油墨色序與供稿是否完全一致。按照國標要求檢查套色標記是否完整齊全，套色精度是否達到標準。
　　準備上機印刷使用的版輥還要檢查有無碰傷、刮傷等缺陷存在。
　　經檢驗合格后暫未上機生產或印刷完畢的版輥必須用工藝技術中規定的油墨清洗劑來清洗干凈，放置于通風干燥的地方。
　　四、嚴格的工藝干燥的地方
　　藥品包裝用鋁箔表面印刷質量好壞與生不中的工藝參數設置有極大的關系。
　　我們需要根據原鋁箔特性設置合適的速度與張力，過快的印刷速度會影響油墨的干燥程度。張力偏大易使基材斷裂，張力偏小則易出現皺紋等，影響收卷質量。
　　印刷的溫度也要嚴格控制。溫度過高，油墨層容易膨脹，表面層干了，而內層尚未干，收時會造成層層之間的粘連。溫度過低，風量不足，導致干燥不良，造成第二種色變色。
　　生產工藝中最重要的是刮墨刀的調節。嚴格地調節好刮墨良好的轉移。壓力過大，會使油墨擠出來；壓力過小，便刮不干凈版輥上多余的油墨。刮墨刀用了一段時間以后便會磨損，因此要不時調整刮墨刀的角度，并按照要求定期更換刮墨刀，以保證印刷生產正常運行。
　　另外，印刷生產工序的檢驗員必須在生產現場監控，及時抽取鋁箔的印刷樣品（樣品不能低于兩個圖案），在燈光下檢測各方面質量，與供樣對照色澤、文字圖案等，發現問題及時進行工藝調整。然后建立工藝檔案，記錄本次所用油墨的色相，留一幅印刷樣品及生產環境的溫度、濕度等，以備下次生不參考或進行藥品包裝用鋁箔印刷等的技術研究使用。
　　從事藥品包裝用鋁箔印刷生產的企業，只要能按照上述幾個方面來嚴格監控生產，產品的印刷質量必定會有進一步的提高，同時也增加了企業在市場上的競爭力。