瓶子表面印刷屬于容器印刷，用曲面絲網(wǎng)印刷機(jī)就可以完成。而對(duì)于用無(wú)極性的PE、PP材料所加工成的瓶子，如洗發(fā)水、沐浴露、化妝品、殺蟲(chóng)劑等瓶子的印刷，一般皆選用光固化油墨，所以絲印前必須對(duì)PE、PP表面處理方能解決油墨在其上的附著牢固。那么，光固化油墨的最佳固化條件是什么？PE、PP瓶子如何極化處理才能達(dá)到好的著墨效果，就此問(wèn)題，敘述于下。
一、UV油墨的基本知識(shí)
1.UV油墨的組成及在油墨中的作用
①反應(yīng)性稀釋劑(又稱稀釋劑單體)：是一種分子量較小(低分子量)化學(xué)物，它可降低粘度，起分散顏料和稀釋樹(shù)脂的作用，決定油墨的表面特性，如粘度、硬度、柔軟性。它不揮發(fā)，并且參與UV樹(shù)脂固化交聯(lián)反應(yīng)。
②助劑：包括顏料、潤(rùn)滑劑、增厚劑、填充料、促固劑等，它影響到油墨的顏色、固化速度、墨層厚度以及印刷適性和油墨的耐候性等。
③光固樹(shù)脂：它是UV油墨成膜的主要部分，即UV油墨的連接料，決定UV油墨的光澤、附著力。不同的油墨用不同的樹(shù)脂來(lái)適應(yīng)不同材質(zhì)的承印物。
④引發(fā)劑：它是激發(fā)交聯(lián)反應(yīng)的化學(xué)物質(zhì)。在光化學(xué)反應(yīng)中，引發(fā)劑一經(jīng)
光激發(fā)吸收光子后便變得非常興奮活躍，產(chǎn)生自由基，將能量傳遞到其它感光性高分子，使其連鎖反應(yīng)，把單分子物、添加劑、光固樹(shù)脂結(jié)合起來(lái)，形成網(wǎng)狀穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，油墨結(jié)膜牢固地附著在承印物上。
2.UV油墨固化及對(duì)固化系統(tǒng)的要求
①反射罩的類型：聚焦型，非聚焦型和多面反射型。一般使用聚焦型，非聚焦型和多面反射型常用來(lái)固化光油(沒(méi)有著色料的油墨)。
②UV燈：UV燈的功率要滿足能穿透UV油墨達(dá)到固化的要求。UV燈的最長(zhǎng)使用壽命不能超過(guò)1200小時(shí)，一般建議使用l000小時(shí)就應(yīng)更換下來(lái)。每隔一定時(shí)間清潔燈管，清潔后將燈管逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1/4周(可重復(fù)三次)。在安裝和清洗UV燈時(shí)要小心。
③化系統(tǒng)的檢測(cè)：可用能量計(jì)測(cè)量UV燈的輸出能量。用UV，IMAP波形顯示器繪制出UV圖，根據(jù)UV圖，檢測(cè)固化系統(tǒng)；若繪制出的能量圖很尖，說(shuō)明固化系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題；若頂端為駝峰，說(shuō)明反射罩有灰塵；若頂端為圓的，說(shuō)明燈管老化，根據(jù)老化的程度該更換的應(yīng)換掉。
④光固化的要素：
●UV燈的功率：即UV光的輻射量，也稱穿透力，一定要滿足紫外固化油墨的要求，若UV燈的功率不夠，即使光照時(shí)間再長(zhǎng)，或者重復(fù)固化次數(shù)，也不能使油墨完全固化。所以當(dāng)UV燈的功率不夠時(shí)，就需通過(guò)高功率的燈使油墨固化，這是因?yàn)榈凸β实臒舭l(fā)出的UV光不能穿透到墨層底部，使底部不固化。
●固化速度：固化速度要從兩方面來(lái)考慮。一是充分固化；二是以最佳固化速度固化。最佳固化速度的選擇方法是：先以某一速度通過(guò)UV機(jī)固化，如果固化了，再加快速度，直到通過(guò)固化機(jī)出來(lái)的墨層不能固化為止，這時(shí)，就能確定最佳固化速度，即開(kāi)始不固化的速度×0.8=最佳固化速度。
●UV燈的光譜波長(zhǎng)范圍：即UV燈的分光感度范圍一定要與UV油墨相匹配。一般要求UV燈的波長(zhǎng)范圍為l80-420nm之間。
⑤附著力的測(cè)試：
將印件通過(guò)UV機(jī)后冷卻至室溫，可將印件劃格6×6mm，注意，只能劃穿墨膜而不能損傷，用3M-600#膠帶測(cè)試附著力，通過(guò)測(cè)試附著力可說(shuō)明下列問(wèn)題：
●若膠帶上沒(méi)有墨層，則說(shuō)明固化良好，附著力好。
●若印跡全部轉(zhuǎn)移到膠帶上，則說(shuō)明有四個(gè)問(wèn)題：油墨系列沒(méi)選對(duì)(即與承印物材質(zhì)不匹配)；承印物中含有大量的增塑劑或表面脫模劑；承印物表面張力太低，須進(jìn)行處理或已處理而沒(méi)有處理好；油墨固化不良。
●印跡邊緣不轉(zhuǎn)移，而中間部分轉(zhuǎn)移到膠帶上，則說(shuō)明是沒(méi)有完全固化，這是因?yàn)闊舻墓β什粔蚧蚴菬舻墓β蕽M足了，但固化速度太快。
●印跡成為鬼影，表明油墨沒(méi)完全固化。
●疊印時(shí)，若第二個(gè)顏色附著力不好，膠帶測(cè)試時(shí)，僅第二層掉，說(shuō)明第一個(gè)顏色過(guò)度固化了；若疊印后測(cè)試兩層都掉了，說(shuō)明第一層固化不足。疊色印時(shí)UV固化的規(guī)則為70／30RULE，即70％固化，30％未固化，最后墨層應(yīng)100%固化。
⑥影響油墨厚度的因素的比較例舉
⑦添加劑的影響。
加入添加劑會(huì)影響油墨的一些性能，如加入引發(fā)劑，可提高附著力，但會(huì)影響油墨的柔軟性，并且加入的量過(guò)多，會(huì)立即引起交聯(lián)而不能印刷。
⑧工藝條件：
●UV油墨印刷中的絲網(wǎng)一般選用高張力，低延伸率，S級(jí)平紋絲網(wǎng)或單雙面壓平絲網(wǎng)。網(wǎng)框強(qiáng)度好。
●網(wǎng)版上的張力一致，誤差±2N/cm，張力不一致，油墨層不均勻，并能產(chǎn)生位置偏差。
●網(wǎng)距一般在2-4mm之間，應(yīng)根據(jù)張力大小調(diào)整網(wǎng)距。
●刮板硬度在60°∽90°選用，一般手工用70°，機(jī)印80°。
●承印物的預(yù)處理。由于承印物材料表面狀況不同，要對(duì)承印物進(jìn)行表面處理，這對(duì)UV油墨的附著力是極其重要的。對(duì)于塑料軟片，可用蘸酒精或異丙醇的清潔布清擦，以除去浮在承印物表面的增塑劑及不純的化學(xué)物質(zhì)，如灰塵，油脂；對(duì)于表面張力低的PP、PE、PU、PET等材料，可根據(jù)印件的厚、薄，分別進(jìn)行火焰處理或電暈處理，以增加其表面活性從而改善其附著力。經(jīng)表面處理后使承印物表面張力達(dá)到≥45達(dá)因/厘米為佳。
●油墨在使用前要充分?jǐn)嚢瑁貏e是加入添加劑后一定要攪拌均勻，否則就會(huì)產(chǎn)生有的固化附著力強(qiáng)，有的沒(méi)有固化或未充分固化附著力差，印件還會(huì)產(chǎn)生粘連。
●UV燈的功率一定要滿足要求，并調(diào)整好固化速度。
●固化后冷卻至室溫，用3M-600#膠帶進(jìn)行劃格測(cè)試，固化后24小時(shí)，附著力和耐溶劑性達(dá)到最佳。
●洗網(wǎng)，普通洗網(wǎng)水洗網(wǎng)，但不能夠用酒精，因?yàn)榫凭軗p壞網(wǎng)模版。
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