出于成本控制的考慮，或是新業(yè)務的開展，在印刷企業(yè)中難免經常接觸到原材料試驗、使用問題，在這里有很多方面需要注意，下面做一簡要闡述。

　　1 分析

　　針對新業(yè)務，我們需要選擇新的原材料，而此時針對原材料的選擇就顯得大有講究，首先交付客戶的產品需要滿足使用要求，另外也要核算成本以保證利潤率。主要應該做到:①根據客戶要求產品性能的各項數據進行原材料選擇并針對各種原材料的相關數據進行分析，這個選擇標準為實用性、適用性；②根據開發(fā)的新產品選擇好原材料后，應當制定出適合的生產工藝并設計好紙張利用率、版面利用率等各項原材料利用率，而后在實際生產中付諸實施。

　　2 檢測

　　在使用原材料時，對原材料進行檢測勢在必行，這個檢測應當遵循供需雙方共同商定的依據于國家、行業(yè)標準制定的標準、方法進行檢測。另外需要明確的是，原材料檢測應當以生產廠家為主，也就是將檢測前移至生產環(huán)節(jié)，以過程檢驗為主，最終檢驗為輔，以保證生產出的原材料是符合客戶使用要求的，因為當需方檢測驗證原材料不合格時將會給雙方同時造成很大的損失，現如今供需雙方應當遵循互惠雙贏的關系，因此當檢測前移至生產廠家的生產環(huán)節(jié)時就能最大限度的保證原材料產品質量穩(wěn)定、合格。雖然檢測以供方為主，但并不意味著需方不檢測，此時需方的檢測主要是對供方提供的原材料相關性能進行檢測驗證，另外還有一點就是需方應當根據實際使用情況摸索出相關的原材料數據并反饋至供方，從而使原材料得到不斷改進，以便更好的服務于生產和最終產品使用。

　　3 評判供應商

　　在選擇全新的原材料時還應當遵循一個原則，那就是對相關的供應商進行評判，這個評判不光只是查驗企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、經營狀況，還應當包括其所生產的原材料在行業(yè)中的供貨狀況以及使用情況，繼而以這些資料作為原材料選擇的一項重要依據。大型企業(yè)的狀況比較好評判，而那些較小的企業(yè)在評判時就存在著一定難度，這時就應當在評判標準中添加上企業(yè)的信譽度、供貨周期以及長期發(fā)展狀況等軟硬實力指標。

　　4 初試

　　當供應商與原材料都確認選擇好后，就要對所選擇的原材料進行試用了，為了避免供需雙方出現損失，試用也要先從小批量試用開始進行。這個原材料初試要具有一定的目的性，主要包括觀察、檢驗原材料的各項性能與其在實際生產中所體現的是否相符，并在實際生產中確認產品墨色、規(guī)格等，另外還要針對生產出的產品進行一系列相關檢測以便對最終產品用戶的要求有一定感性認識從而為客戶提供出合格的最終產品。

　　5 中試

　　當原材料通過了初試后并不意味著原材料就可以投入正式生產使用了，因為在初試之后與批量使用之前還有一道關口，那就是原材料中試，中試除了繼續(xù)驗證初試的相關檢測項目外，還應當把生產出的最終產品送至使用者處進行試用，繼而針對使用者提出的反饋意見并參照原材料性能、生產工藝等對原材料提出相應的改進意見，并在今后繼續(xù)進行相應的試驗，此外還有一項工作，那就是針對中試進行成本分析，以便判斷應用此種原材料的綜合成本價值幾何。

　　6 批量原材料使用的回饋

　　當原材料通過了中試后便可以進行批量使用了，但是由于通過了中試的原材料在進行大批量生產、使用以及最終產品于客戶端使用時難免還會出現這樣或是那樣的問題，故此還應當針對批量供貨的原材料進行相應跟蹤。主要應當包括參照中試時的原材料檢測數據進行對比檢測，生產過程使用狀況，參照以往所使用的成熟原材料使用情況進行綜合成本對比分析，最終產品在客戶端的使用情況以及用戶對產品的要求等等各項數據、信息，之后有針對性的對原材料供應商提出相應的改進意見并在今后的使用中繼續(xù)進行跟蹤，直至原材料供應商成為合格供應商為止，但應注意的是其成為合格供應商后只是將每批次跟蹤檢查變?yōu)槌椴�，并不是取消了對原材料的檢查。

　　7 針對市場進行跟蹤以便持續(xù)改進

　　原材料被制作成最終成品并被客戶所認可并不就是完事大吉了，因為包裝印刷企業(yè)在整個產品制造過程中是屬于服務范疇，肩負著保證包裝外觀精美并符合相關強度要求等等各項要求。為了達到客戶、最終消費者等相關受眾的認可，包裝印刷企業(yè)還應當對最終產品在市場的反映狀況進行跟蹤，從而判定包裝產品狀況繼而綜合包裝產品使用者的反饋信息對原材料提出相應的改進意見，并在后續(xù)的生產使用中繼續(xù)進行跟蹤，達到持續(xù)改進的目的直至最終受眾滿意。

　　8 針對長期供貨的原材料供應商質量狀況進行評判

　　針對長期供貨的合格原材料供應商也應當建立起評判標準，這個評判標準應當包括:在一定時間內原材料相關數據有無波動、在實際生產中的使用效率、合格品率、質量狀況等等各項數據完成狀況，供貨周期是否到位，售后服務是否及時，改進措施是否達標，價格(應當以實際生產中的綜合成本高低為主)是否公道等。之后針對這些項目進行綜合評比，繼而針對原材料供應商進行評分并劃分等級，并在今后的持續(xù)采購中加以參考，從而在原材料供應商中引入競爭機制，使原材料供應商產生緊迫感，以便在一定程度上約束原材料供應商提供出在各方面更加適合的原材料。

　　原材料的選擇、使用在一個企業(yè)的發(fā)展中占據著極為重要的地位，而選擇出最優(yōu)(性價比、信譽度等綜合表現最好)的原材料對于企業(yè)的各方面發(fā)展尤其起著舉足輕重的作用，因此企業(yè)應當把原材料的選擇、使用放到戰(zhàn)略高度上來，并且這個選擇標準應當做到源于實踐、用于實踐并遵循不選最好、只選最適合的原則。

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