燙印和壓凹凸本來是印后加工中的兩道工序，但隨著制版技術(shù)的突飛猛進，利用電雕技術(shù)制作一套陰、陽版，可以將這兩道工序合二為一。立體燙印廣泛應(yīng)用于各類包裝的印后加工，燙印質(zhì)量好，精度高，燙印圖像邊緣清晰，表面光澤度高，圖案明亮、平滑。立體燙印采用電雕方法制作立體燙印版。雖然電雕燙印制作成本比腐蝕方法要高得多，但對數(shù)量較多的訂單仍然是很適用的，減少了工序，降低了廢品率，提高生產(chǎn)效益。

　　電雕立體燙印版精度高，燙印效果精美。電雕刻黃銅版普遍應(yīng)用于印后加工，通過電腦軟件控制，對事先掃描的圖像進行三維雕刻，這樣制作的燙金版配合預(yù)制的凸版，可進行立體燙金。該工藝的關(guān)鍵在于制版，燙印版的圖文部分應(yīng)該是圓角線條，與普通的平面燙印版的直角線條不同，所以,立體燙印版在腐蝕后需要二次加工，技術(shù)難度較大。

　　電雕制版采用電腦數(shù)控雕刻制版（CNC），比傳統(tǒng)的蝕刻工藝更能滿足燙印在層次和細節(jié)上的高要求；起凸邊緣可采用不同的形狀，得到精確完美的邊角，保證印刷品上的燙印壓凹凸圖案可獲得預(yù)期的邊緣清晰度；燙印版和底模易于復(fù)制，可以使同一批次產(chǎn)品燙印壓凹凸圖案的外觀都保持一致；燙印的圖文具有明顯的立體層次，在印刷包裝品表面形成浮雕效果，并產(chǎn)生強烈的視覺沖擊效果，使包裝具有一種獨特的觸感；銅質(zhì)立體燙印版經(jīng)久耐用，尺寸和基本圖案精確，可大大提高生產(chǎn)效率高，重復(fù)生產(chǎn)準確性好。不過在調(diào)較燙印版上所用的時間相對要多些。

　　版材是7mm或是5mm厚的黃銅板，使用壽命可達100萬印以上，可大大減少停機換版時間，而且黃銅比普通的腐蝕平面燙金版所使用的紫銅更硬，對細小圖案的表現(xiàn)更為理想。傳統(tǒng)的腐蝕紫銅版，厚2mm，將其鉚接到另一厚銅板或鋁板上使用，成本低廉，但只能用于平面燙金，使用壽命一般也只有10萬印。

　　當(dāng)壓凸燙印達到一定深度時，需要有底模與之配合，燙印時，立體燙印版在溫度升高過程中會發(fā)生膨脹，而底模的溫度卻仍在室溫，造成燙印版與底模不配套，所以需要采用特殊的底模技術(shù)。現(xiàn)在做的燙印版與底模有易合定位標示孔，安裝銅版和底模時間大大縮短。

　　立體燙印工藝需要凹、凸兩個模版，一定要選用精度高的燙印機，否則會造成凸模損壞。圓壓平燙印設(shè)備精度高，但操作難度較高，需要特別注意滾筒包襯的厚度及下版臺的高度，以保證設(shè)備運行中線速度一致，否則會造成滑移現(xiàn)象。用精度高的平壓平燙印機比較合適。燙印速度和質(zhì)量主要受電化鋁釋放涂層和涂膠層的影響，這些涂層對熱的敏感程度高，才能提高燙印速度，因此，采用先進膠水配方生產(chǎn)的電化鋁才能夠滿足高速燙印的要求，從而降低燙印成本。當(dāng)然，燙印速度的快慢與所用機器的類型也有一定的關(guān)系。隨著生產(chǎn)速度的不斷提高，極大降低了立體燙印成本。

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