標簽代表品牌，脫標是啤酒包裝的重大缺陷，我幸運地抓到一次商機。但后來我在其它客戶廠引述這一案例時，遇到現場工藝員的挑戰，因為他們更擔心回收洗瓶時標簽可洗性，包裝效率和清潔成本又納入貼瓶方案中�？梢姡N標工藝不簡單，標簽僅僅是表面，粘膠才是其核心。
濕膠(wetglue)
標簽背面貼合在容器表面，這一動作在貼標機上完成。
堆疊式單張標簽(cutstack)采用濕膠(wetglue)貼標，首先由膠水泵向膠輥表面施膠并轉涂到標板上，標板滾動行進時從標盒中粘取標簽。粘帶標簽的標板繼續前行，揭標筒的張合揭標指夾住標簽側緣揭下標簽，隨后轉向容器轉臺，快速精準地壓貼到容器表面。貼標后的容器隨承接臺旋轉被標刷刷平固位。
濕膠標簽的基材有鋁箔、紙和薄膜，分別采用凹印、膠印、柔印及混合印刷工藝印制，出于美觀或貼標需要，壓紋、針孔工藝也較常見。
鋁箔標大量用于啤酒、葡萄酒瓶貼中，加工后的微薄箔標具有良好的貼合性能，與紙質相比，鋁箔無絲流方向之慮，但外形尺寸、沖切質量和壓紋深度密切相關影響貼標效率，如尺寸偏差過大會妨礙高速貼標，標簽要么卡死在標盒中，要么從標盒前跌落出來；沖切質量不好會使得標簽疊粘連，導致取標困難或失敗。
紙是一種活性材料，紙標簽對貼標環境溫度、濕度尤其敏感，持標簽平展性可減少飛標、廢標和溢膠。貼標時，過高或過低的背面吸水性將造成上膠量不足或膠量過多從而發生標簽滑移、脫落或膠水浪費。測量紙標簽運行能力的技術指標有：濕抗拉強度、撕裂度、卷曲度、（與水）反應性、背面吸水性、洗標時間和抗堿能力等。
薄膜材料的濕膠標簽擁有上述技術指標的絕對優勢，并且能與傳統紙標簽貼標機通用。過去最大的障礙是標膠在嚴實的塑料下水份不能揮發，貼標后容器表面形成氣泡和褶皺，新型opp薄膜的涂膠面具有紙質表面性能，采用水性膠，耗膠量為紙標簽50%，而粘附性、貼服性與紙標簽無異。
酪素膠是以牛奶干酪素及其它天然原料制成的水性膠，固含量約為30-40%，無毒、無味、無臭、可生物降解，具有較高的初粘性，固化速度快，剪切力強，具有良好的抗冰水性及抗濕性，特別適合冷凝環境下啤酒、葡萄酒、乳品的高速貼標。酪素膠與食品共享奶資源，價格波動且居高不下是其軟肋。
源自土豆、小麥、玉米的淀粉膠是另外一種天然粘合劑，具有初粘性相對較低，耐溫差，綠色環保等特點，尤其適合茶飲、果汁、礦泉水等熱灌裝容器貼標。
酪素與樹脂混合生產的合成膠固含量約為50-60%，使用時稍許加熱，適用于pe、pet、pp和ps塑料容器和上光后的金屬容器表面，可回收的pet瓶采用合成膠，具有粘性好，可移除優點。
熱熔膠的成份包括熱塑原料、蠟和樹脂，在120-170℃加工溫度下溶化，具有良好的初粘快粘性，熱熔膠貼標多用在圓桶形、多邊形等不規則形狀的容器上。
不干膠(psl)
飲料（酒類、軟飲料）、食品、醫藥保健品、個人護理品是濕膠標簽的傳統市場，但不干膠正在快速滲入高端市場，如啤酒水晶標帶給消費者“無標簽”視覺。
不干膠雅稱壓敏式卷筒標簽（psl），預涂膠水在壓力作用下自動粘附在容器表面。當貼標機傳感裝置發出貼標指令后，驅動輪帶動卷筒標簽行進，當不干膠底紙緊貼剝離板改變方向運行時，標簽由于自身挺度，前端被動脫離并準備貼標，此時，容器在傳送帶上行進，貼標輪使標簽快速同步地粘貼在容器表面。貼標后，傳感器發出運行停止指令，驅動輪靜止，一個貼標循環完成。
不干膠標簽在汽車、電子、化工等領域及可變信息、防偽功能上廣泛應用，聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）薄膜占60%，紙質占40%。不干膠標簽具有非常靈活的印刷方式，凸印、柔凹印、絲網印刷適合批量印制；熱敏、熱轉移、激光/噴墨，甚至針式打印用于小量印刷。
測量不干膠運行能力的技術指標有表面材料、離型力、底紙、初始粘度、最終粘度、耐剪切強度。不干膠標簽的膠粘劑是標簽材料和粘接基材之間的媒介，起連接作用。按照特性可以分為永久性和可移除兩種，粘合劑因此有許多不同種配方以適用于不同面材和使用環境。膠粘劑是不干膠標簽的核心，主要技術指標有耐紫外線能力、耐溶劑能力、冷流動能力、最低貼標溫度、應用溫度范圍。
與水性膠不同，不干膠以化學膠為主，“膠性”差異大，貼標過程中應把握下列應用常識：
永久性和可移除性:永久性一般應用于機電產品,可移除性一般應用于食品、飲料、個人護理等，以便容器回收再用。
容器表面:不干膠標簽可能被標貼在各種材料表面，如玻璃、金屬、紙板、塑料等，如為塑料表面，應選用化學成份相同或相近的膠水及標材。
標貼基材表面結構：直觀地說，粗糙的標貼表面就需要粘度較強的膠水。
標貼基材表面形狀：標貼基材表面有平面和曲面之分，如果標貼表面具有一定的弧度，直徑小于三公分的藥瓶表面就可能需要面紙具有良好適貼性或粘度較強的膠水。
標貼表面清潔度：不干膠材料最適于表面清潔、干燥、無油跡和灰塵的標貼基材。
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