5S源于日本的“車間5S管理”活動，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。

”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“5S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。

一、“車間5S管理”活動的含義:

“車間5S管理”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“車間5S管理”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，稱為“車間5S管理”活動。
  “車間5S管理”活動起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。“車間5S管理”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規范化管理。“車間5S管理”活動的核心和精髓是素養，如果沒有職工隊伍素養的相應提高，“車間5S管理”活動就難以開展和堅持下去。推行5S的時候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能在短期內獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實地去做。現代化企業成功的經營告訴我們：一個組織要發展，設備一定要精密、產品要優良，而5S就更加重要。因為臟亂的工作場所，非但時間成本太高，人員安全沒保障、士氣低落，更重要的是不能制造出優良的產品，

二、“車間5S管理”活動的內容:
（一）整理  

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什么是現場需要的，什么是現場不需要的；其次，對于現場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在于堅決把現場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！整理的目的是：①改善和增加作業面積；騰出空間，空間活用；②現場無雜物，行道通暢，防止誤用、誤送，提高工作效率；③減少磕碰的機會，保障安全，提高質量；④消除管理上的混放、混料等差錯事故；⑤有利于減少庫存量，節約資金；⑥改變作風，塑造清爽的工作場所，提高工作情緒。將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的：嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。

（二）整頓
    把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。整頓活動的要點是：①物品擺放要有固定的地點和區域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；②物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業區內），偶爾使用或不常使用的東西則應放得遠些（如集中放在車間某處）；③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過日知數，擺放不同物品的區域采用不同的色彩和標記加以區別。
     生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作已發展成一項專門的現場管理方法－－定置管理（其內容將在第三節中進一步介紹）。

（三）清掃 

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟。臟的現場會使設備精度降低，故障多發，影響產品質量，使安全事故防不勝防；臟的現場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清掃活動的要點是：①自己使用的物品，如設備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；②對設備的清掃，著眼于對設備的維護保養。清掃設備要同設備的點檢結合起來，清掃即點檢；清掃設備要同時做設備的潤滑工作，清掃也是保養；③清掃也是為了改善。當清掃地面發現有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進。
    

（四）清潔
    整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。清潔活動的要點是：（1）車間環境不僅要整齊，而且要做到清潔衛生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環境不受污染，進一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業病。
   

（五）素養
   素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“車間5S管理”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“車間5S管理”活動，要始終著眼于提高人的素質。
 
三、開展"車間5S管理"活動的原則:
（一）自我管理的原則
     良好的工作環境，不能單靠添置設備，也不能指望別人來創造。應當充分依靠現場人員，由現場的當事人員自己動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產生“美”的意識，養成現代化大生產所要求的遵章守紀、嚴格要求的風氣和習慣。因為是自己動手創造的成果，也就容易保持和堅持下去。（二）勤儉辦廠的原則
     開展“車間5S管理”活動，要從生產現場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應本著廢韌利用、變廢為寶的精神，該利用的應千方百計地利用，需要報廢的也應按報廢手續辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業財產于不顧的“敗家子”作風，應及時制止、批評、教育，情節嚴重的要給予適當處分。（三）持之以恒原則
   “車間5S管理"活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優化就不太容易。不少企業發生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現象。因此，開展“車間5S管理”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業首先應將“車間5S管理”活動納入崗位責任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責任和工作標準；其次，要嚴格、認真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結果同各部門和每一人員的經濟利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環，不斷提高現場的“車間5S管理”水平，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進的措施和計劃，使“車間5S管理”活動堅持不斷地開展下去。

四：區別、目的和要領：

5S現場管理法：整理

將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的:　把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來；不必要的東西要盡快處理掉。

目的：生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。

注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。

實施要領：自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的制定“要”和“不要”的判別基準將不要物品清除出工作場所對需要的物品調查使用頻度,決定日常用量及放置位置制訂廢棄物處理方法每日自我檢查

5S現場管理法

5S現場管理法：整頓

對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數量，并進行有效地標識。

目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品

注意點：這是提高效率的基礎。

實施要領：前一步驟整理的工作要落實流程布置,確定放置場所規定放置方法、明確數量劃線定位場所、物品標識

整頓的"3要素"：場所、方法、標識

放置場所物品的放置場所原則上要100%設定物品的保管要 定點、定容、定量生產線附近只能放真正需要的物品

放置方法易取不超出所規定的范圍在放置方法上多下工夫

5S現場管理法

標識方法放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統一
在表示方法上多下工夫

整頓的"3定"原則：定點、定容、定量

定點：放在哪里合適(具備必要的存放條件，方便取用、還原放置的一個或若干個固定的區域)
定容：用什么容器、顏色（可以是不同意義上的容器、器皿類的物件，如：筐、桶、箱簍等，也可以是車、特存放平臺甚至是一個固定的存儲空間等均可當作容器看待）
定量：規定合適的數量（對存儲的物件在量上規定上下限，或直接定量，方便將其推廣為容器類的看板使用，一舉兩得）

5S現場管理法：清掃

將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：
消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮穩定品質減少工業傷害

注意點：
責任化、制度化。

實施要領：
建立清掃責任區(室內、外)
執行例行掃除，清理臟污調查污染源,予以杜絕或隔離建立清掃基準,作為規范

5S現場管理法：清潔

將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。

目的：
維持上面3S的成果

注意點：
制度化，定期檢查。

實施要領：
落實前面3S工作制訂考評方法制訂獎懲制度，加強執行高階主管經常帶頭巡查，以表重視

5S現場管理法：素養

通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。

目的：
培養具有好習慣、遵守規則的員工提高員工文明禮貌水準營造團體精神

注意點：
長期堅持，才能養成良好的習慣。

實施要領：
制訂服裝、儀容、識別證標準制訂共同遵守的有關規則、規定制訂禮儀守則教育訓練（新進人員強化5S教育、實踐推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）

實施5S的印刷公司則一定物品放置井然有序，標識、看板、通道暢通無阻，因此可以提高組織的形象，獲得客戶的信賴，成為公司無形的寶貴資財。現今人們生活水平提高，教育水準層次高，追求美好的生活品質觀念，充滿新的價值觀。公司環境品質的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，創造公司明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的對策之一。

大多數的公司近年來深深體會到品質升級的必要性。于是經常舉辦產業研討會、產業考察團或建立品質活動月、品質激勵獎等等，不外乎也是期望公司本能朝著高品質的目標推進。 在此，我們可以提出充分的證明，推行5S運動也能為公司帶來許多效用：1. 5S是無聲但最有魄力的推銷員；因為可以從客戶得到整潔工廠美譽的贊揚，獲得產品品質的信賴；2. 5S管理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提高公司的形象；3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；4. 在整潔的工作場所中上班的員工，都有被肯定、被贊揚的榮譽，進而促進公司團隊精神力量的提高，生產力也會提高；5. 5S的工作場所是節約的場所，因為5S的理論是從零基管理出發的，借以降低成本，減少浪費，減少庫存；6. 推展5S后，跟隨減少浪費而來的是生產時間的節約，當然交貨延遲的現象也就慢慢的消失了；7. 建立5S的公司是明亮的、視野良好的工作場所，走道、堆積區域都標示明顯，不會違反通道原則。工作服及安全防護用具保持整齊，員工有安全、舒暢的工作環境；8. 5S也是建立標準化的推動者，透過習慣的紀律要求，每位員工正確地執行任務，并且任何一個員工到任一個工作場所也能立即展開作業，隨時向品質零缺點目標邁進；9. 不管任何行業展開5S管理法則推行，都會創造出令人滿意的工作場所；也能帶動全組織進行改善的氣氛；員工認為自己有示范作用，將更有改善的意愿，達到全員參與工作的干勁；10. 實施5S活動，亦能培養一批有企劃、能力，以及自主管理的干部和員工，如上所述，實施5S的優點如此之多，當然是必須進行5S的理由。

（四）5S重點意義 ：

5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認耳熟心知的5S運動吧！

（1S）--整理“整理”這個單詞，往往讓人誤認為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細內容應該是：² 將需要和不需要的東西分類；² 丟棄或處理不需要的東西；² 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這些不明確或假設的心態，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 錯誤的觀念導致浪費 我們先舉因錯誤導致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 一個未經“整理”的組織，經常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用；一個從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；一個倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦；請了搬運人員越多，表示我公司很忙； 因缺料、機械故障，而不能如期向客戶交付產品，我們沒有辦法； 先趕貨要緊，多生產一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關系，隨便綁貼一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂；有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天花大量時間反復去做漫無目的地的工作；整理、整頓、清掃不必要的東西而形成不做無聊、無價值的時間、成本、人力等浪費。  “要”的整理 管理“要”的東西是依據“時間性”來決定的： 要 用 的 （1）一個月內使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經常使用的 （1）一個月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類后，如果當您在考慮擴充廠房之前，如先做好整理工作，經過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。

（2S）--整頓 執行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規范化，使工作效率、工作品質、材料控制成本上，達到最大的效益。

（3S）--清掃 產品品質的優或差與組織的清潔有著相當密切的關系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機器即可。其實，真正的“清掃”應是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內側均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛生外，還能早期發現設備的異常、松動等，以達到全員預防保養的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設備永遠維持在最佳的運轉狀態下，進而生產出良好品質的產品。

（4S）--清潔“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結果”的狀態。它當然與整理、整頓有關，但以與清掃的關系最為密切。為機器、設備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態就是“清潔”，將設備“漏水、漏油”現象設法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學精神，大事從小事做起，創造一個無污染、無垃圾的工作環境。

（5S）--習慣、紀律5個S—整理、整頓、清掃、清潔、習慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認為其中最重要算是“習慣”。5S實際上是日常習慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內心里得到認同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養成習慣、確實自覺遵守紀律的事情，就是“習慣”。 以中國人對于各種活動的態度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養成習慣，持續不斷地、全面徹底地進行，就必須從“紀律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態去實行，才是成功的要素。 大家都養成遵守紀律的好習慣，成為一個高尚的人！

公司是人、事、物的結合體，既然是結合體，就表示彼此之間有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關心，然而這種關心，往往會出于本位，而產生重復。 而空集合，則易產生一種三不管的地帶。 既有三不管又有重復，一般組織在管理上，自然會有很多不合理的存在，這種不合理，就是我們要清除的現象，也就是組織要實施整理、整頓的方向。 推動整理、整頓的動機是：改善環境、增大空間、提高品質 ；整理、整頓是：現代化工廠管理的起步 是 國際化、自由化、趨勢的事實；l 組織面對種種沖擊以及客觀環境的需要，經營管理者已了解到一個事實； 追求機會利潤的時代已經逐漸遠去。 莊敬自強之道唯有加強管理。除公司有合理化的管理，否則只有步上被淘汰這條道路；管理內容包羅萬象，行動方案更是數以千計，招式之多令人眼花繚亂無所適從，究竟應從何處下手較易得到事半功倍的效果；而最簡單、最有效最容易但為一般組織所疏忽的就是管理的起步。整理、整頓是組織舒適化的捷徑也是人性管理的追求；是為了創造優美的的工作氣氛。整理、整頓與組織形象是有著密切聯系的，一般被認為高水準的印刷公司必定是重視整齊清潔工作場所

觀瞻良好的印刷企業；整理、整頓、清掃徹底實行才能使企業具有寬敞而明亮的空間； 顧客對于明凈亮麗的企業寄以無限的信賴； 工作環境的良好將是求職者無比的向往，人才將以能為高水準的組織服務為榮； 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準、高效率的開端及重要手段。忽視整理、整頓是低效率的代名詞 是 浪費的溫床 ；不整理、整頓、清潔雜亂的企業，很多浪費的地方不易被發現，隱藏的損失不易被察覺，造成很多浪費的溫床；就好像在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。 也成為事故災害等安全上的罪魁禍首 ：l 工作傷害肇因以工作環境及個人的工作習慣為主； 工作災害如火災，起因于工作環境的未合理整； 低效率的現象。忽視整理、整頓員工從事過多的搬運，尋找重復的動作，大大降低生產效率；在零亂不堪、布滿灰塵的車間不可能生產出好的質量。追求企業管理的綜合效果 、提高士氣、 質量穩定、 設備維護、 提高安全性。

整理整頓的意義、定義：所謂的整理，就是把不必要的東西處理掉，也就是將有用的東西和沒有用的東西，明顯的分開，同時可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。 換句話說，整理的目的，就是在排除管理上的浪費，像資源利用的浪費；空間閑置的浪費；容器利用的浪費；貨架空置的浪費；在制品、原材料、次品過多的浪費等。 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態。 整頓的目的也就是替物品找到一個固定的家，待需要的時候，能隨心所欲的取用，而這一個家是符合安全、質量、效率等要求。整理（Seiri）區分要與不要的東西，不要的丟棄；整頓（Seiton）需要時立即可使用的狀態； 清掃（Seiso）消除灰塵、雜亂、果物等保持清潔； 清潔（Seiketsu）保持衛生、美觀、無公害的狀態； 修身（Shitsuke）有禮貌、有教養、遵守規律、規則；

5S要由上司關心做起5S活動在推動前期是由上而下的手段，首先要面對的是組織的主管干部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就不會產生全員參與的境界，活動就不可能正常開展，所以“干部的心理建設”是非常重要的一環。1. 要拋棄馬馬虎虎的習慣：“這樣就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再說吧！”等等的壞習氣；2. 思想觀念要“革心”，“脫掉”舊習慣 要接受新觀念的時候，任何人都會碰到與舊用觀念的內心的沖突和判斷。不把舊習“脫掉”是永遠容納不進新的觀念的。3. 以身作則，事事帶頭 干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都呈現在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。4. 根除“只說不做”的心態5S活動是一種“身體力行”的活動，干部如果只是用權勢發號命令而不動手做，恐很難令部屬信服。所以執行5S活動時，除了要“說”之外更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何不做的借口了。5. 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路” 做了5S活動，是不能走回頭路，必須要不停的進行檢查、檢討和改善，耐心地教誨每一個人養成習慣。

5S推動辦法 ：掌握了適當的時機，將是踏上成功的第一步，推行5S運動須要有八個步驟和四個原則漸次進行。 （步驟一）經營 決策的導入l 組織全員由高層主管至一般員工全部參加，不能有任何例外！ （步驟二）觀念宣導 透過教育訓練的方法，進行工作方法的灌輸。 （1）5S教育訓練計劃l 聘請專家授課，建立干部心理建設；l 設定課程計劃及出勤記錄；l 高層主管最好列席全部上課；l 順道建立內部師資，以單位主管為優先甄選對象。 （2） 成立推動機構 推動委員會組織細則：1. 主任委員二年一任，由組織指派；2. 總干事、委員半年一任；3. 總干事采用組閣式，由委員選舉產生；4. 各部門主管必須參加；5. 各部門未參加過者，優先推派；6. 離任委員有業績者，皆列入榮譽委員；7. 每周定期開會一次，每次一小時；8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。 列題； 組織5S推行委員會組織圖 主任委員 總 經 理 總干事 經 理 委員 倉 總采 品制儲 務 購 質 造部 門 ， 成立各級推行委員會的要點：l 設定組織章程，執行細則及委員的產生；l 依委員的專長做任務編組；l 擬訂“推動時間表”；l 開展正常的、持續不斷地推行工作。 （3） 文宣計劃l 大力開展5S的各種形式的宣傳、教育活動；l 設置必要的工具和看板，便于開展5S活動；l 保存好原始記錄（數據或圖片等），便于對照和改善；l 組織向本單位或外單位5S推行好的樣板學習。 列 題： 要與不要清單表 單 位 填表日期： 年 月 日 類 別 機器 模具 原料 半成品 成品 文具 報表 科技 櫥柜 料架 容器 文件檔案 項次 規 格 數量 分類 理 由 價 格 初 審 復 審 核 準 區 域 備 注 附表1. 本表由各組織主管填寫；2. 確認由下向上分級審核；3. 審批確認后，由執行人根據本表進行處理。 說明1. 請以代號和√方式填表；2. 代號按本組織XX-XX規定；3. 物品按A：報廢B：一月內用C：一月后使用。 核準人： 復審人： 初審人： 填報人：（步驟三）“要”和“不要”分類l 由經理、主任針對所轄區域的庫存、設備、空間做盤點，并區分其“要”和“不要”；l 掌握時機推動；l 分類如下：（1） 庫存：原物料、零件、半成品、成品； （2） 設備：機械、設備、工具、量具、模具等； （3） 空間：柜架、桌椅、儲物箱等。l 處置與討論： （1） 經常使用，一個月以內使用，放置工作場所； （2） 一個月以后要用，放暫放區或固定區； （3）“不要”項目經判定后，集中報廢或拍賣； （4） 成立專案小組處理“不要”的設備或物料。l 建檔：將此步驟決定的全過程和判定原則進行資料建檔做為編定“標準書”的依據，（步驟四）區域規劃，建立標準書 盤點后的東西按類別做定點、定位、定量的規定。 （1） 區域規劃l 制作組織工作場所的平面圖，標示部門位置，并列出面積，公布于各區域明顯地方；l 標示盤點后的物料，設置看板，配合顏色管理達到目視管理的目標；l 地面標線作業，依區域圖進行定點、定位、定量標示。 （2） 視察 由5S委員會及高層主管至全組織視察，并記錄“改善追蹤單”；l 由視察措施，來做為初級階段的標準書和改善追蹤，使活動帶入熱身階段。 （3） 改善（紅單）制定l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執行；l 改善工作由各級主管自主推行； 建立示范區，選定易改善部門，率先做榜樣來示范，以做部門觀摩；l 部門內也可由某個人做模范，給本部門其他人效仿。 由部門主管自己做起效果最佳。5S運動改善記錄表 責任單位 改 善 內 容 改善期限 備 注 制，.<步驟五>檢討 透過值星制度的實施來執行紅單作業，將整理、整頓的工作落實，并在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的效果。<步驟六>看板的制作 依現場整理、整頓的需要做下列看板：l 公布欄：給5S委員會一個園地，是5S委員會活動信息發布的管道，也是員工對公司反應的表現；l 生產顯示：利用圖表使每日生產狀況讓員工都知道，作為努力的目標；l 生產管理看板：讓現場管理者與員工，一目了然的知道現在生產哪些東西？數量多少？還差目標多少？如何努力？如何改善？問題出在那里？l 工具板：工具集中管理才不致無定點、定位而浪費時間尋找和丟失；l 模具板：將模具放置于機臺最近的距離、并標示分類，將取放的時間減少，并節約時間尋找；l 標示板：將倉庫物料存放位置明顯依區域、類別制作成大看板，讓使用者明了，避免重復尋找的時間；l 標語：以生動的語言、活潑的漫畫，切合5S運動的主題制作標語，來引起全公司的關注和參與，協助提高活動的鼓動性。<步驟七>獎懲辦法擬定 執行整理、整頓進行紅單作業時，辦法的制定要以“榮譽”和“自動自覺”的原則來執行，效果較佳。l 評分辦法：針對部門人數、場所面積等特性制定評分辦法；l 獎懲辦法：以評分的結果選出第一名授予紅旗一面并張示。 最后一名發給黑旗一面張示并義務勞動一個月。*提示---獎懲辦法可依據公司的管理和文化不同而異。<步驟八>檢討、修正、持續執行 、排輪值表、貼紅單；5S委員持續擴大運動的層面；/每周定期開會討論，不能間斷；/不斷要求、宣導；/高層主管不定期列席開會；/進行評分執行獎懲辦法；/環境標準書隨時修改，配合改善進度力求合適合宜；l 觀摩檢討：部門之間相互觀摩、到5S活動開展有成就的企業觀摩，驗證自己的實施效果； 舉辦成果驗收活動，請公司、機關主管、專家進行成果評價，來達到全體員工成就感的認同和提高執行的信心。 推行5S是一條漫長的道路，絕不是短期能看到實際成果，就算經過一段時間達到預定的目標后，能夠持之以恒維持成果，再創更高的境界，都是值得投入5S活動行列的企業深思的問題。 管理學家對于人類從事企業工作，提出了一項“人類五大需求”的理論：生理需求、安全需求、社會需求、被尊重需求、自我實現需求，可以作為我們參考來溶入5S活動的運作。 管理者在推行5S時，必須去尋找公司管理文化里能引起員工“參與的誘因”在那里？從引導的層面去制造“參與的動機”。 在此，我們認為管理者必須要有幾點應知：l 人是不可思議的，就算在非常惡劣的環境中工作，習慣了也能視而無睹的繼續工作，如：公廁管理員，能在廁所中喝茶吃飯；l 管理者也經常犯下不好的習慣：用自我辯護來解決問題，中國人都有容易滿足和不求完善的心態，往往“懶”勁作怪不求上進。 這些都是推行5S的致命傷，都是“守舊”、“習慣”，當然，管理者沒認識到，就別說推動了。 我們的看法：1. “動機”就是尋找原動力的源泉，在中國社會里或是企業內，要形成參與的“動機誘因”過程是：（麥芽糖與鞭子）到（羞恥與鼓勵）的相互運用；2. 讓員工不斷地由活動中（自我反省），讓人產生向上心和競爭心，進而涌現出無限的創意和活力；3. 管理者要不斷地、適宜地調整自己所扮演的角色；能給員工由（因為管理者在，所以要好好工作）的感覺，轉變為（管理者是一個能教導我、讓我成長的工作伙伴）的感覺；

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