美國柔印技術協會(FTA)在對近年柔印與凹印的特點和市場進行分析對比后，得出以下結論。
    成本與質量
    1980～1995年，柔印工藝由于增加了一些新穎、有效的技術，發展成為被人們接受并持續發展的印刷工藝。這一成就來自于感光樹脂版品種的增多和質量的提升，激光雕刻陶瓷網紋輥的使用、油墨的改進以及其他技術革新。柔印已取得迅速發展，年增長率達到20％以上，逐漸取代其他印刷工藝在市場的份額。柔印具有安全衛生、生產效率高、成本低的優勢，與凹印相比更為顯著。
　　1．質量第一，成本不可或缺
    1995～2000年，柔性版、網紋輥、油墨、粘版膠帶等經過又一輪改進與提高，特別是經過柔印機技術不斷革新，柔印的質量與膠印，凹印不相上下，90％的柔印廠商已能穩定生產符合標準的印刷品。柔印當前的任務重點在于降低成本。
    2．柔印質量發展的方向
    為了增強市場競爭力，柔印產品的質量必須不斷提高，通過直接目測或用放大鏡觀察柔印，凹印甚至膠印產品，三者基本相似。若再想提高柔印質量水平，則花費很大代價，收益越來越少。
    柔印最大的競爭者
    印刷工藝最大的壓力是全行業生產能力供過于求。近些年來，不論是柔印或凹印，增添了許多高速、先進的設備，相應提高了成本，更要求機器高負荷運轉，眾多印刷廠商不得不追逐同一張訂單。
    原材料成本的增加，加之柔印產品價格的下調，使印刷廠商利潤迅速下降至最低，為彌補價格下調帶來影響，惟有提高生產效率，但相應又帶來巨大風險，柔印廠有可能走向合并甚至倒閉。
    如何保持利潤水平
    提高價格雖可保持利潤水平，但并非經�？捎�，特別是在買方占優勢并聯合起來時，這個方法行之無效。印刷廠商必須尋求多種提高利潤的有效方法。以下是幾項切實可行的措施。
    1．節約成本
    即降低每個生產流程的成本，較有效的方法是：優化設備，降低原材料耗用(注意降低接紙成本)，降低勞動力成本，重視調動職工的積極性和工作效率。
    2. 降低廢品率
    使損失降到最低水平是增加利潤較有效的方法。采購原材料過量及品級過高，既會增加印刷成本，還會適得其反，為操作及生產工時等帶來負面影響。
    3．實現工藝流程標準化
    采用國際或國內標準，使設備、工藝、原材料實現標準化，可減少開印前的準備時間，使工藝流程穩定，降低廢品率并使機器達到最高使用率。英國Welsh Centar印刷公司貫徹ISO標準已取得很好效果。
    4．提高自動化水平
    業內人士普遍關注柔印工業自動化的程度和計算機控制新技術的采用。但這又會使成本增加，為減少負面影響，應牢記：只有業內人士的知識和經驗才是最有價值的財富。
    5．加強培訓
    任何一個員工若沒有得到定期培訓，就不會重視自動化、標準化、如何降低廢品率以及降低成本，也不可能在這方面有所成就。有些廠商把職工培訓簡單地視作增加成本，流失利潤。把員工送到專業機構進行培訓，不但費用昂貴，且影響生產工時，還會增加旅途費用。較多廠家通過內部教育，以外界教材、多媒體模擬操作示范以及網絡等手段進行培訓。培訓最有效之處是增強了員工的經驗和決策能力，對企業穩定發展有極大好處。
    6. 削減價格
    當生產力過剩，競爭激烈以及兼并壓力過大時，削價在短期內不會產生負面影響。