1）圓背
　　書夾子中書位高及書帖闖齊臺太低，書帖伸出應控制在11～12mm，應提高托實板位置；起槽刀太高，應降低起槽刀盤位置，書帖凹槽深度控制在1.0mm以內(nèi)。
　　2）斜背書
　　膠溫過高，在落書時書背未固化而落斜，應根據(jù)紙質(zhì)及季節(jié)變化調(diào)節(jié)膠溫，一般控制在160～180℃；機速過快，應使用固化時間短的膠，并降低機速；書夾子開口過大，應調(diào)到書帖厚度加15mm，并應同時調(diào)窄落書過道、擋桿。
　　3）書本訂口、切口部分不成矩形
　　應調(diào)節(jié)托實板與夾書器的平行度和垂直度，使書背訂口上下一致。
　　4）封面粘壞
　
　　上封滾筒上有野膠，粘住書封面，成型機構(gòu)下底板粘膠，兩側(cè)夾緊板有膠粘住封一、封四，所以應經(jīng)常清除余膠，使用甲基硅油預防野膠；背膠輪上膠時間過長，產(chǎn)生野膠，應微調(diào)上膠時間，盡量不產(chǎn)生野膠并適度降低膠溫。
　　5）書封面褶皺或錯位
　　書夾子中書位過高，應提高托實板位置；起槽刀太高應降低起槽刀盤位置；膠水溫度太低應提高膠溫；勻膠棒留有膠水，應調(diào)整勻膠棒刮膠板間隙使其為零，并檢查勻膠棒內(nèi)加熱管工作狀況；裝訂速度過快，應調(diào)低機速及延長干燥時間后再裁切。
　　6）杠線
　　書帖闖齊臺太高或書夾子中書位低，應降低托實板的位置；起槽刀太低，應提高起槽刀盤位置；托實機構(gòu)側(cè)面夾緊力太大，應向外適量調(diào)節(jié)側(cè)夾緊板位置。
　　7）氣泡或蜂窩狀膠膜
　　書夾子中書位高及托實板太低，應提高托實板位置；背膠溫度太低或勻膠棒溫度太低，測量后提高溫度。
　　8）書背裂口或擠壓過度
　　書夾子中書位低，應降低托實板位置；上封滾筒壓力過大，應保證上封滾筒與書夾子體底平面之間間距9mm，上膠輪1上膠過多，應將上膠輪1與刮膠板的間隙調(diào)至0.2～0.5mm；上膠輪1過高造成壓力過大，應保證上膠輪與書背面接觸，能頂開書背，使膠少量地滲入書頁。
　　9）書前頭劈開或翻邊
　　
　　銑背刀刃口鈍化，應把刀刃磨鋒利并經(jīng)常去掉粘膠，最好不用該機進行返修書加工；銑背刀支撐盤調(diào)節(jié)不當，應重新調(diào)整。
　　10）散帖
　　銑背深度不夠；起槽的凹槽深淺不當、槽距不當，應使糟深1.0mm左右，間距在5～10mm之間；熱熔膠溫度過低，缺乏流動性和滲透性，粘接不牢，應按紙質(zhì)提高膠溫；熱熔膠選型不當，應選擇與紙張克重規(guī)格相當?shù)臒崛勰z，對保存價值高的銅版紙書，應盡量避免用熱熔膠工藝裝訂，或采用先鎖線后上膠的方式，防止散帖。
　　12）書背中間部分不平整
　　書本在下落時落差過大，在小聯(lián)板上打出凹槽；膠溫過高使書背在上膠時厚薄不勻；起槽不光潔、紙毛未掉、背膠無法平整；銑背刀不鋒利、刀刃角度不對或與靠板間隙過大，造成銑背不光潔，上膠后不平整；托實板位置太低等，應對癥解決。
　　13）寬書背
　　起槽刀支撐板沒和書夾子體大平面對齊；上封滾筒過高，對書背形成壓力過大；背膠上膠輪1過高，使膠滲入書頁之間；書芯松散未捆緊等；銑背不光潔、毛糙。應對癥解決。
　　14）楔形
　　上膠輪與書夾子體底平面間距過小，應降低上膠輪1位置。
　　15）膠膜不均勻
　　側(cè)膠和底膠裝置高低及里外位置沒調(diào)好；上膠輪與刮膠板、勻膠棒與刮膠板間隙調(diào)節(jié)不當，應重新調(diào)整；勻膠棒與書芯距離不準，勻膠棒加熱不好，勻膠棒與書背不平行等。應對癥解決。
　　16）楔形膠膜
　　勻膠棒與書夾子體底面不平行；托實板與書夾子底平面不平行。應重新調(diào)整。
　　17）膠層有空隙
　　背膠裝置中膠太少，應保證加膠量；膠水溫度太低，應控制好膠溫。
　　18）書帖書封面定位偏移
　　書封面輸送導軌鏈沒有對齊，應使每一對拔塊平行并與側(cè)規(guī)垂直；上封滾筒略低，封面與書背吻合不實，托打后使封面復位。
　　19）封面粘接不牢
　　機速過快，膠的開放時間長，應使用與機速配套的熱熔膠；少量掉封面次品書未清除；書背起空，托實機構(gòu)調(diào)節(jié)不當，托實壓力太小，應加大；膠層過薄，粘接不牢，應加厚背膠及側(cè)膠膠層。

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