印前制版設(shè)備由于外界的因素而引起故障占有較高的比例，其原因是多方面的，解決的辦法也必須根據(jù)實際情況來確定。筆者在維修過程中總結(jié)了容易引起制版設(shè)備故障的30個因素，這些因素與設(shè)備的故障有必然的聯(lián)系，當然可能還有一些其它的重要因素未必包含入內(nèi)，但認真分析這些因素，定能夠保證設(shè)備的正常運行和故障的迅速解除，以下簡述之：
1.灰塵：制版設(shè)阿備特別是后期的電分、照排設(shè)備，是精密設(shè)備，灰塵對于此類機器來說是最大的天敵，灰塵能對設(shè)備造成極大的傷害，所以在日常的保養(yǎng)中，清潔最為重要。
2.油污：受精密機械摩擦的影響，幾乎所有的設(shè)備都要使用不同性質(zhì)的的潤滑油。在長期的潤滑過程中，受溫度、灰塵及磨擦?xí)r產(chǎn)生的粉末影響，潤滑油極容易形成油污直接造成機械受阻、局部溫度升高，也是使設(shè)備發(fā)生機械故障的一個重要因素。
3.污穢：污穢的物品包括兩個方面，一是油污，二是設(shè)備運行過程中與空氣中的雜物或堆積的雜物與水份結(jié)合形成的污穢。初期的污穢一般不會對設(shè)備造成較大的影響，但長期的積累容易使設(shè)備局部造成損壞，如顯示器上的污穢班點。
4.原料附著：原料附著表現(xiàn)在顯影機和打樣機方面比較嚴重，它是顯影機在顯影過程中，菲林表面物質(zhì)與顯影液化學(xué)反應(yīng)后形成的，很容易附著在各膠輥間。打樣油墨如果清洗不當也極容易粘附在墨輥及橡膠滾筒上，所以保持經(jīng)常性清洗是解決原料附著的好辦法。
5.磨損：磨損大多數(shù)發(fā)生在機械經(jīng)常活動的部位，如各類制版設(shè)備軸承以及活動的絲桿卡子等，減少磨損最有效的辦法是多加油。
6.振動：振動不僅會造成設(shè)備的本身故障，還可能使產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)問題，在有效保證設(shè)備安裝正確后，還要經(jīng)常性檢測其穩(wěn)定性及水平。
7.松動：松動的原因大多數(shù)是由外界原因造成的，如設(shè)備的振動等，在日常保養(yǎng)過程中要注意檢測各螺絲的松緊和固定。
8.泄漏：是指印前設(shè)備的配件內(nèi)部由于老化或受撞擊后，造成保護液外漏，使元件溫度升高燒壞，如SCREEN P-641-FW拷貝機燈內(nèi)的循環(huán)冷卻水。
9.腐蝕：大多數(shù)帶有揮發(fā)性液體對非金屬設(shè)備均有不同程度的損壞，附著在設(shè)備表面而沒有及時清除的物質(zhì)是造成腐蝕的主要原因。
10.蠕變：蠕變的過程一般不容易表現(xiàn)出來，因為蠕變既可以表現(xiàn)在機械方面也可以表現(xiàn)在電子方面，所以在檢測設(shè)備的過程中應(yīng)注意設(shè)備參數(shù)的微小變化。
11.應(yīng)力變形：應(yīng)力變形是一種物理現(xiàn)象，在更多時候發(fā)生在工作中的設(shè)備。在工作完成后，設(shè)備得不到及時的調(diào)整是影響設(shè)備機械、電路板槽變形的一個重要因素。
12.劃痕：運行中的設(shè)備受外界物體的抵撞而造成劃痕，劃痕可以直接造成設(shè)備的重大故障還可能讓產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，如：電分機的滾筒劃痕等。
13.裂紋：造成裂紋的主要原因是設(shè)備長期受到較大壓力或重力的影響。一旦出現(xiàn)裂紋，通常情況下，不要進行修補，以防造成二次裂紋使設(shè)備損壞。
14.發(fā)熱：電子設(shè)備通電后，一般都有發(fā)熱的現(xiàn)象產(chǎn)生，金屬機械摩擦后也有發(fā)熱的現(xiàn)象。電子的發(fā)熱需要輔助的散熱裝置，而金屬機械則靠本身的熱傳導(dǎo)來減少散熱。日常設(shè)備檢測中需要注意設(shè)備的發(fā)熱程度。
15.聲音異常：機械設(shè)備在運行過程中，受發(fā)熱磨損等諸多因素的影響而發(fā)出的導(dǎo)常聲音，需要及時進行停機檢修，否則容易使故障擴大。
16.短路：短路常常伴隨著其它元件的損壞，而短路本身是由于元件老化，人為失誤等所致，發(fā)生短路后，不要即刻通電，需要認真檢查引起此類故障的原因后，再進行通電測試。
17.絕緣不良：設(shè)備的老化、運行過程中的發(fā)熱都能造成絕緣體的絕緣性能降低。絕緣不良會使設(shè)備短路。控制及更換元件或線路時一定要使寬容性盡可能大一些。
18.導(dǎo)通障礙：是指導(dǎo)體或電子開關(guān)、繼電器等元件在工作過程中，受電壓、電流以及觸頭電阻影響使可動性元件動作后，無電流通過的現(xiàn)象。導(dǎo)通障礙一般可通過接通電源后測試。
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