在生產過程中，影響產品加工工序、質量的因素主要有六個方面，即人、機、料、方法、環境和檢驗。這些因素對印刷產品加工工序產生影響，引起質量波動，稱為印刷企業的工序質量。把這些波動因素限制在一定范圍內，稱為工序質量控制。本文就各種因素的作用和要求，結合印刷企業的特點，提出一些看法，供交流探討。
　　一、人   
    在印刷生產過程中，人是最重要、最關鍵和最活躍的因素。如果沒有“質量第一”的指導思想，沒有高度的責任感和愛崗敬業、專心致志的工作態度，再好的印刷設備和材料，也很難印出高質量的印刷產品。因此，我們必須充分調動員工的主觀能動性，發揮他們在質量生產中的作用。目前，國內印刷企業設備普遍自動化程度不高，技術、工藝落后，操作人員高度的責任感對產品質量更具有十分重要的意義。
　　二、設備   
    產品是通過人運用機器設備和生產工具加工而成的，許多印刷產品質量問題往往是由于印刷設備陳舊，精度低下造成的。為了排除或使這些影響達到最低程度，印刷企業應健全設備管理的體制和責任制。為了使機器設備影響工序質量波動的因素得到較好地控制，建議做好幾件事： 
 
　　1、選用設備   
    印刷企業在設備購置方面一定要結合企業自身的具體情況和產品要求，合理選用。選擇和配置時要考慮到設備的質量、成本、效率和利用率等諸多方面。不能只顧減少投資而不顧質量，也不能只考慮質量而不顧成本和設備的利用率，盲目選用那些精、大、稀的昂貴設備。要根據本廠產品的特點和發展的方向合理選用相應設備，做到所選用的設備能得到充分利用。有的企業通過技改、設備的引進配置，提高了企業的綜合能力，增強了市場競爭力，使企業得到了迅速發展：有的企業在技改后，不但不見成效，反而因為技改的投資和設備的盲目配置而陷入了更加沉重負債的困境，究其原因，因為設備的選用配置不合理所致。  
 
　　2、設備的使用   
    正確使用印刷設備是保證印刷產品質量的重要因素。在生產過程中，操作者要嚴格執行安全操作規程和保養細則，對設備運行情況做好記錄，發現異常情況及時報告，并進行檢修，發現較大故障時應報請車間通知設備部門處理。操作者必須經培訓熟悉設備的性能和操作方法，并不斷學習提高操作技能。
   
　　3、設備的維修保養   
    認真做好維修保養工作，是保持印刷設備精度和良好技術狀態的一項重要措施。維修保養主要有：日常檢查，一、二級保養和按計劃定期檢查維修等。如定期開展設備的預檢預修，可以減少故障發生，定期的一、二級保養可以保持設備的精度，每日按點檢查進行日常點檢和潤滑，可以保持設備的良好狀態。另外還必須做好設備的備件工作，以保證及時滿足設備維修的需要。
   
　　4、設備管理臺帳   
    設備管理臺帳是設備質量信息、進行質量控制和改進設備質量的重要依據。印刷設備質量臺帳包括設備制造日期、制造廠家、機器型號、出廠編號、投入使用日期、使用部門、維修記錄、故障情況、設備零部件壽命、設備事故原因、經濟損失情況和精度變化情況等。如果對有關信息進行分析和處理，就可提高無故障運轉周期，保持印刷設備的精度和良好的技術狀態。
　　三、材料   
    印刷材料質量好壞直接影響印刷產品的質量，因此必須從材料訂購、進廠驗收、入庫、保管、領料發料、標記移植以及材料使用等各個環節加以嚴格地控制。
　　四、方法   
    作業方法是否科學合理，這對印刷產品質量的優劣也是一個主要因素。一般產品或一般的工序可遵照一般的作業方法。但是對特殊、高要求、工藝復雜的產品，就必須制訂出完整的工藝規程(或作業指導書)來指導生產。作業指導書應有正確的作業程序和每個程序中的操作要領。作業指導書應著眼于保證生產出質量穩定、客戶滿意的合格產品。
　　五、環境   
    環境對產品質量的影響大致有以下幾個方面：   
　　1、生活環境   
    要搞好員工之間、領導與被領導之間和班組之間乃至家庭成員之間的關系，使員工有一個心情舒暢的生活環境。   
　　2、工作環境   
    印刷車間要實行定置管理，道路暢通，整潔衛生，材料、半成品、工作器具等物品堆放有序、整齊。時刻注意做好生產現場的整理、整頓和清掃工作。   
膠印車間、開料工段、紙張倉庫以及印刷品、半成品等堆放場所對空氣溫度、濕度。灰塵等狀況都有一定的要求，這些場所的環境優劣對產品質量會產生直接的影響，尤其值得重視。
　　3、均衡生產   
    均衡生產對穩定印刷產品的質量、降低生產成本、及時交貨等廣義質量有著  積極而重要的作用。在生產調度方面，應該妥善安排好作業計劃，充分做好原材料、設備和各項技術的準備工作，實現均衡生產，維持正常的生產秩序。確保產品質量的穩定和提高。
　　六、檢驗   
    檢驗是對產品或服務的特性進行測量檢查、試驗、計量，并將這些特性與規定的要求進行比較以確定其符合性的活動。  
 
    在印刷質量檢驗中防止錯、漏檢是至關重要的。錯檢是指檢驗環節中的差錯，導致檢驗結論的錯誤。漏檢是指漏掉了檢驗工序或檢驗項目。錯、漏檢產生的原因有技術性錯漏檢，也有管理性錯漏檢和過失性錯漏檢。   
    為了減少和防止錯漏檢的發生，要根據企業實際情況，采取針對性措施，加強質檢員的思想、素質和技術上的教育培訓，規范質量檢驗管理，全員參與，做好質量自檢和互檢，本工序和上下工序的聯檢工作，做到根本上杜絕這個不良情況的發生，實現工序質量的正常控制。