本廠有一臺(tái)CD102F海德堡五色膠印機(jī)和一臺(tái)SM74海德堡四色膠印機(jī)。與單色機(jī)相比，多色機(jī)有自己的優(yōu)勢，但也有一些由多色印刷工藝帶來的問題，如油墨堆橡皮、油墨黏壓印滾筒、噴粉帶來的故障以及印品正、反面的劃臟和劃傷等。現(xiàn)將以上幾種常見故障逐一分析如下。
　　1．油墨堆橡皮
    該故障在黑版印刷時(shí)較為明顯，無論是實(shí)地、文字、平網(wǎng)、條網(wǎng)，其后都容易發(fā)生油墨堆橡皮故障，且多反映在機(jī)器的最后一色組，其他色組則是時(shí)有發(fā)生且較輕。如果是在銀底子上印四色，就容易在印完銀底子再印四色時(shí)發(fā)生油墨堆橡皮故障，且在印品上呈現(xiàn)雨滴狀。金、銀墨堆橡皮一般發(fā)生在當(dāng)前色組。
    油墨從印版到橡皮布，再到紙張上時(shí)，沒有完全轉(zhuǎn)移，還有一少部分留在了橡皮布上，由于印數(shù)的增加，堆積在橡皮布上的油墨就會(huì)越來越多，因而發(fā)生油墨堆橡皮故障。解決方法：降低油墨黏度，適當(dāng)升高車間溫度，將墨層厚度稍加厚一些，盡量少停機(jī)等。
　　2．油墨黏壓印滾筒
    該故障一般不會(huì)出現(xiàn)在印刷定量在128g/m2以上的銅版紙和亞光紙時(shí)，而在印刷膠版紙和雙膠紙時(shí)比較嚴(yán)重。特別是在印刷自翻版時(shí)，印完第一面印第二面時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)，重則印幾百張時(shí)出現(xiàn)，輕則印上千張時(shí)出現(xiàn)。其中的主要原因是油墨沒有完全干燥。解決方法：在油墨里添加一些燥油以提高油墨的干燥速度，在印完第一面時(shí)稍加些噴粉，勤抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)后立即擦洗壓印滾筒。
　　3．噴粉帶來的故障
    該故障一般出現(xiàn)在印完正面印反面時(shí)，主要是由于在印第一面時(shí)怕粘臟而加大噴粉量，導(dǎo)致印第二面時(shí)產(chǎn)生故障。如CD102F機(jī)共有5個(gè)噴粉嘴，對(duì)每一印張的正面，每個(gè)噴嘴噴粉量為0.8～1.2mg，反面噴粉量為1.5～2.5mg。如果銀底色上有平網(wǎng)，則反映出來的是橫向一道一道呈波浪式；如是黃、品紅實(shí)地，上面又有黑網(wǎng)，則黑網(wǎng)上容易有噴粉，造成印品墨色不勻。同時(shí)還要注意吸嘴位置，反映在印品上是一個(gè)吸嘴的形狀；輸紙布帶和輸紙壓輪位置，反映在印品上是一道一道的痕跡，如果移動(dòng)其位置，噴粉痕跡也會(huì)隨之移動(dòng)。
　　4．劃臟、劃傷
    無論是正面有臟還是背面有臟，都要先辨別清楚，是蹭上了油墨還是劃臟、劃傷，有沒有鐵印，更要注意其位置。由于這兩種機(jī)器均采用的是下擺式遞紙牙，所以在印刷背面時(shí)正面容易劃傷。因?yàn)檫f紙牙和遞紙滾筒完成一次交接后，紙張會(huì)隨著遞紙滾筒向前動(dòng)作，如果在遞紙牙回程中牙片與印品有正面接觸，就會(huì)造成劃傷。解決方法：在牙片上貼上海綿。此外還要注意前規(guī)處吹風(fēng)量的大小，接紙壓輪造成的反面蹭臟以及收紙?zhí)幨占埼�風(fēng)輪(制動(dòng)輥)的風(fēng)力大小，其上面也應(yīng)貼上海綿；還有收紙吸風(fēng)輪的速度及下壓風(fēng)的風(fēng)力大小，以及存紙滾筒處吹風(fēng)量的大小，通常是厚紙大些、薄紙小些。如果是正面(印刷面)劃傷、劃臟，首先檢查前規(guī)處的壓片是否過緊，其上面有沒有干結(jié)的油墨及油泥，壓印滾筒上面的橫桿底面有沒有干結(jié)的油墨及油泥。針對(duì)SM74機(jī)，還要注意托條的劃臟，要把最后一組壓印滾筒處的擋板裝上以及存紙滾筒的兩排吸嘴用上(距紙尾30mm左右)，以防止紙張尾部的上臟。