同普通紙類相比，薄膜材料有許多優(yōu)點，薄膜材料印刷是今后不干膠印刷的方向。我們簡單介紹一下薄膜材料的結(jié)構(gòu)特性，印刷適性及印后加工工藝：
1、薄膜材料的結(jié)構(gòu)與特性
(1) 結(jié)構(gòu)
薄膜材料同紙張材料結(jié)構(gòu)相同，唯一不同點為材料表面需經(jīng)處理。
(2) 表面特性及處理方法
油墨層在印刷品上形成圖案的原理為滲透，揮發(fā)，結(jié)膜，固化。由于薄膜密度高，油墨只有揮發(fā)，結(jié)膜。固化過程無滲透，為此薄膜表面需特殊處理。表面處理的作用是提高薄膜的表面張力，使其大于油墨的表面張力，從而達到油墨和薄膜材料的正確結(jié)合。表面處理通常有以下幾種方法：
A電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，最終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴(yán)格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。
B印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。
C表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。
2、薄膜材料的印刷工藝
(1) 薄膜材料的印刷工藝
基本印刷方法有凹印：分為凹印溶劑油墨印刷和凹印水性油墨印刷;膠印：UV膠印油墨印刷;凸印：分為普通樹脂油墨印刷和UV凸印油墨印刷;柔印：分為水性油墨印刷，溶劑油墨印刷和UV油墨印刷;絲印：分為UV油墨印刷和溶劑油墨印刷;組合印刷：分為凸印+絲印，凸印+柔印，柔印+絲印，膠印+凸印四種印刷方式。下面再具體介紹幾種使用較多的印刷方法：
A、普通樹脂油墨印刷。這是當(dāng)前最常用的方法，由于存在干燥問題，有兩種干燥處理方法：切單張，上架晾曬。此法干燥時間長，占地面積大，容易蹭臟。
復(fù)膜。將未干燥的油墨包在薄膜間，要注意避免出版上復(fù)膜，防治復(fù)膜失敗。
B、UV油墨凸印。這種方法印刷質(zhì)量好，效率高，是一種在中國最有發(fā)展，最適合國情的印刷工藝。由于國內(nèi)的凸印設(shè)備普遍不帶UV裝置，薄膜印刷受到局限，所以設(shè)備更新，改造是印刷薄膜的必備條件。
C、溶劑油墨柔印。這是傳統(tǒng)的印刷方法，質(zhì)量好。由于溶劑油墨表面張力低，對薄膜表面張力要求不像其它油墨那樣嚴(yán)格，所以墨層牢固度強，工藝相對簡單。但溶劑影響環(huán)保且對人體有害，是一種即將淘汰的印刷方法。
D、水性墨柔印。這是當(dāng)今世界上最先進的印刷方法，成本低，質(zhì)量好，無公害。但工藝要求嚴(yán)格，薄膜表面張力必須在40達因以上，對油墨的PH值，粘度有嚴(yán)格的要求。該工藝是國內(nèi)大力發(fā)展的一種工藝，但受到設(shè)備局限發(fā)展很慢。
E、UV墨柔印。特點同UV凸印，成本高，但對薄膜表面張力要求相對不嚴(yán)格。一般廠家多采用水性油墨印刷，UV上光的方式可降低成本，增加印刷效果。
F、UV墨絲印。這種新工藝可單張也可卷筒印刷，成本高，質(zhì)量好。單張印不用上架晾，卷筒印可高速進行。
G、溶劑墨絲印。這是傳統(tǒng)工藝，一般單張用手工印刷，卷筒材料用聯(lián)動機印刷。95%以上為單張印刷，效果好，成本低。但溶劑絲印油墨對人體有害，污染環(huán)境。
H、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張?zhí)子。霞芰栏桑罱K復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。
I、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中最好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設(shè)備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標(biāo)簽。
J、組合印刷，也稱復(fù)合印刷，是當(dāng)前世界上包裝印刷行業(yè)中最先進的一種印刷方式。根據(jù)不同的圖案設(shè)計，在同一圖案上采用幾種方法印刷，達到最佳視覺效果。國外此種設(shè)備很普遍，我國有兩種類型：日本的LINTEC的SR-520B，SHIKY公司的F-330，前者為凸印+絲印，后者為膠印+凸印。
(2) 油墨干燥方式
薄膜上的油墨按干燥特性分為：氧化聚合干燥(樹指墨)，揮發(fā)結(jié)膜干燥(溶劑墨)，蒸發(fā)結(jié)膜干燥(水性墨)和光固化干燥(UV墨)。
干燥方式分為：熱風(fēng)干燥，電熱干燥(遠紅外線類)，紫外線固化干燥。
對干燥的要求：油墨充分干燥;不影響薄膜的理化特性;不影響粘合劑的特性;對底紙無影響。
改善油墨干燥的效果的方法：
A、使用添加劑改善油墨的干燥速度。如樹脂墨加燥油;水基墨加專用助劑，溶劑墨加低沸點溶劑。但要注意：添加劑會改變油墨的明度和亮度，不能由于添加劑而影響油墨同薄膜的粘結(jié)強度。
B、改變薄膜材料的運行速度。
C、改變烘干箱內(nèi)的溫度或改變紫外線光源的強度。
D、選用合適的薄膜材料。
(3) 印后加工工藝
薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標(biāo)簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復(fù)膜，打孔，折頁，切斷，復(fù)卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標(biāo)簽的印后加工。
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